Обследование плиты перекрытия в помещении сан. узла

Обследование плиты перекрытия в помещении сан. узла
Обследование плиты перекрытия в помещении сан. узла

Содержание

  1. Введение
  2. Характеристика объекта
  3. Результаты инструментальных исследований
  4. Оценка технического состояния конструкций и сравнение с требованиями нормативных документов
  5. Дефектная ведомость
  6. Выводы
  7. Заключение
  8. Рекомендации

Введение

1.

Основание для проведения обследования.

Договор №...

2.

Заказчик обследования.

 

...

3.

Исполнители обследования.

ООО «ИнРегионГрупп».

4.

Время проведения обследования.

Работы по инженерно-техническому обследованию железобетонной плиты покрытия произведены 4 сентября 2014г.

5.

Объект обследования.

Плита перекрытия жилого дома.

6.

Элементы, подлежащие обследованию.

Согласно техническому заданию выполнялось визуальное и детальное (инструментальное) обследование, объектом технического обследования являлась железобетонная плита перекрытия жилого дома, серии КОПЭ. В ходе обследования произведён осмотр технического состояния верхней части плиты из квартиры №63, расположенной на 16 этаже и нижней части плиты в квартире №59, в месте расположения дефектов.

7.

Цель обследования.

Предметом настоящего договора является выполнение работ по визуально-инструментальному обследованию плиты перекрытия в помещении сан. узла жилого здания.

Целью работ по выполнению технического обследования является определение технического состояния железобетонной плиты перекрытия:

  • Оценка технического состояния (категория технического состояния) конструкции;
  • указание наиболее вероятных причин появления дефектов и повреждений в конструкциях (при наличии);
  • рекомендации по восстановлению или усилению конструкции (если необходимо).
  • составление ведомости дефектов;
  • результаты инструментальных замеров прочности бетона плиты в растянутой зоне;

8.

Выполненный комплекс работ.

1. Подготовка к проведению обследования.

Произведен анализ архивной проектной документации.

2. Работы на объекте

  • Выполнен визуальный осмотр объекта;
  • Произведена фотофиксация объекта;
  • Определены фактические размеры расчетных сечений конструкций и их элементов, произведены замеры основных геометрических параметров несущих конструкций;
  • Выполнен неразрушающий контроль прочности бетона по ГОСТ 18105-2010 и ГОСТ 17624-87.
  • Произведено освидетельствование дефектов. По результатам осмотра составлена дефектная ведомость.

9.

Инструментальное обеспечение обследования, методика проведения испытаний.

Съемка геометрических параметров и прочностных характеристик конструкций выполнена приборами:

  • 5-ти метровой рулеткой измерительной металлической РГ-5 ГОСТ 7502-80;
  • Ультразвуковой тестер бетона УКС-МГ4;
  • Дальномер CONDTROL Mettro 100 Pro;

10.

Использованная при обследовании проектная, исполнительная, эксплуатационная и другая документация.

  • Все работы по обследованию выполнены в соответствии с ГОСТ Р 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния» и СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений». Настоящие стандарты и правила предназначены для применения в строительстве при проведении обследований и мониторинга технического состояния зданий и сооружений, при разработке заданий на проектирование и разработке проектной документации, и не устанавливают требований к проектированию мероприятий по устранению выявленных недостатков в грунтовых массивах, конструкциях, их элементах и соединениях, а также к проектированию мероприятий по восстановлению, усилению и капитальному ремонту объекта.

Классификация технического состояния конструкций приведена в соответствии с ГОСТ Р 31937-2011, для оценки технического состояния предусмотрено четыре категории характеризующее состояние конструкций здания:

Нормативное техническое состояние: Категория технического состояния, при котором количественные и качественные значения параметров всех критериев оценки технического состояния строительных конструкций зданий и сооружений, включая состояние грунтов основания, соответствуют установленным в проектной документации значениям с учетом пределов их изменения.

Работоспособное техническое состояние: Категория технического состояния, при которой некоторые из числа оцениваемых контролируемых параметров не отвечают требованиям проекта или норм, но имеющиеся нарушения требований в конкретных условиях эксплуатации не приводят к нарушению работоспособности, и необходимая несущая способность конструкций и грунтов основания, с учетом влияния имеющихся дефектов и повреждений, обеспечивается.

Ограниченно-работоспособное техническое состояние: Категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, включая состояние грунтов основания, при которой имеются крены, дефекты и повреждения, приведшие к снижению несущей способности, но отсутствует опасность внезапного разрушения, потери устойчивости или опрокидывания, и функционирование конструкций и эксплуатация здания или сооружения возможны либо при контроле (мониторинге) технического состояния, либо при проведении необходимых мероприятий по восстановлению или усилению конструкций и (или) грунтов основания и последующем мониторинге технического состояния (при необходимости).

Аварийное состояние: Категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, включая состояние грунтов основания, характеризующаяся повреждениями и деформациями, свидетельствующими об исчерпании несущей способности и опасности обрушения и (или) характеризующаяся кренами, которые могут вызвать потерю устойчивости объекта.

Отбитые участки бетона

Отбитые участки бетона

Характеристика объекта

1. Назначение существующего здания.

Многоквартирный жилой дом

2. Год постройки здания.

2004г.

3. Объёмно-планировочное решение здания.

Секция КТЖС-14 на основе крупнопанельных объёмно-планировочных элементов (проект КОПЭ-2000) .

4. Описание несущих и ограждающих конструкций:

 

а) наружные стены;

Сборные железобетонные панельные стены заводского изготовления, толщиной 300мм.

б) покрытие;

Сборные железобетонные панели, толщиной 240мм.

в) перекрытие;

Сборные железобетонные плиты, толщиной 140мм.

д) кровля.

Мягкая, из 3-х слоёв гидроизола по цементно-песчаной стяжке, толщиной 40мм.

5. Полы – материал.

В квартире № 63 в помещении сан. узла и коридоре на момент проведения обследования покрытие и стяжка пола демонтированы.

6. Пространственная

жёсткость здания.

Жесткость здания обеспечивается совместной работой монолитных наружных стен, колонн, плит перекрытия и покрытия.

7. Перегородки.

Сборные железобетонные, толщиной 80мм.

8. Техническое состояние здания, определённое при предварительном визуальном осмотре.

Техническое состояние железобетонного перекрытия в обследуемой зоне (в сан. узле квартиры №63) вследствие наличия дефектов в виде диагональных трещин в растянутой зоне бетона, оценивается как ограниченно-работоспособное.

9. Уровень ответственности.

Согласно ГОСТ Р54257-2010 табл.№1 примерный срок службы сооружения не менее 50лет, сооружение относится к уровню 2 - нормальному уровню ответственности.

Измерение прочности бетона плиты ультразвуковым методом

Измерение прочности бетона плиты ультразвуковым методом

Результаты инструментальных исследований

Результат обследования плиты перекрытия

1. Конструкция плиты по результатам обследования.

Сплошная железобетонная плита, предназначенная для опирания по четырём сторонам. Схема работы плиты - по двухпролётной схеме, с расчётными пролётами 6.600х3.500мм. Узлы сопряжения плиты со стенами выполнены при помощи платформенного стыка с упруго-пластичной работой шва. Толщина плита 140мм.

2. Описание материалов: класс бетона, вид кирпича, вид и форма камня, вид раствора, вид крупного заполнителя в бетоне и т.д.

По результатам измерения прочности бетона неразрушающим методом контроля установлено, что средняя прочность бетона на сжатие - 34,7МПа, что соответствует классу бетона по прочности на сжатие В25 и марке бетона М350.

3. Дефекты, выявленные при обследовании покрытия подземного гаража.

При осмотре нижней поверхности плиты из сан. узла зафиксированы диагональные разветвленные трещины шириной раскрытия 0.1-0.2мм, расположенные поперёк рабочей арматуры, и сколы бетона.

По результатам ультразвукового контроля установлено, что глубина развития трещин в бетоне составляет от 32мм до 105мм.

В Приложении 2 – Дефектная ведомость на план нанесены дефекты, выявленные на период обследования в сан. узле, в квартире №59.

Классификация дефектов, выявленных при обследовании

1. Классификация, выявленных дефектов

На основании инструментального замеров установлено, что обнаруженные трещины имеют распространение от краёв плиты в радиальном направлении и классифицируются как силовые деформационные.

Обнаруженные продольные, поперечные и диагональные трещины носят силовой характер и свидетельствуют о снижении несущей способности плит и балок перекрытия. В соответствии с классификацией трещин пособия по обследованию строительных конструкций зданий АО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ» характер направления трещин в плите (нормальные трещины) свидетельствует о недостаточной несущей способности по изгибающему моменту и недостаточной их несущей способности. Также трещины пересекают рабочую арматуру при развитии в глубину сечения плиты.

2. Причина появления дефектов.

Со слов хозяйки квартиры №59 дефекты появились в момент проведения демонтажных работ в квартире №63, в августе 2013года.

Дефектов в виде наличие следов развития коррозии бетона и арматуры, наличия нагрузок, превышающих расчётные нагрузки для жилых помещений, или ослабление сечения плиты проёмами, при обследовании не зафиксировано. Наличие сколов и отбитых участков бетона на нижней поверхности плит, в месте расположения трещин, свидетельствует о механическом воздействии на плиту перекрытия, при проведении ремонтных работ, что и могло стать причиной появления трещин.

3. Категория технического состояния.

В соответствии с ГОСТ 31937-2011 техническое состояние плиты перекрытия оценивается как ограниченно-работоспособное.

 

Извлечение из таблицы E.1 ГОСТ 31937-2011:

 

Вид дефектов и повреждений

 

Возможные причины появления

 

Возможные последствия

 

Сколы бетона

Механические

воздействия

При расположении:

  • сжатой зоне : снижение несущей способности за счет уменьшения площади сечения;
  • в растянутой зоне – на несущую способность не влияют

Извлечение из пособия по обследованию строительных конструкций зданий АО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ»

6.1.6. В железобетонных конструкциях наиболее часто встречаются следующие виды трещин:

а) в изгибаемых элементах, работающих по балочной схеме (балки, прогоны), возникают трещины, перпендикулярные (нормальные) продольной оси, вследствие появления растягивающих напряжений в зоне действия максимальных изгибающих моментов и трещины, наклонные к продольной оси, вызванные главными растягивающими напряжениями в зоне действия существенных перерезывающих сил и изгибаемых моментов.

Нормальные трещины имеют максимальную ширину раскрытия в крайних растянутых волокнах сечения элемента. Наклонные трещины начинают раскрываться в средней части боковых граней элемента - в зоне действия максимальных касательных напряжений, а затем развиваются в сторону растянутой грани.

Образование наклонных трещин на опорных концах балок и прогонов свидетельствует о недостаточной их несущей способности по наклонным сечениям.

Вертикальные и наклонные трещины в пролетных участках балок и прогонов свидетельствуют о недостаточной их несущей способности по изгибающему моменту.

Раздробление бетона сжатой зоны сечений изгибаемых элементов указывает на исчерпание несущей способности конструкции;

б) в плитах возникают следующие трещины:

  • в средней части плиты, имеющие направление поперек рабочего пролета с максимальным раскрытием на нижней поверхности плиты;
  • на опорных участках, имеющие направление поперек рабочего пролета с максимальным раскрытием на верхней поверхности плиты;
  • радиальные и концевые, с возможным отпаданием защитного слоя и разрушением бетона плиты;
  • вдоль арматуры по нижней плоскости стены.

Трещины на опорных участках плит поперек рабочего пролета свидетельствуют о недостаточной несущей способности по изгибающему опорному моменту.

Характерно развитие трещин силового происхождения на нижней поверхности плит с различным соотношением сторон (рис. 6.2). При этом бетон сжатой зоны может быть не нарушен. Смятие бетона сжатой зоны указывает на опасность полного разрушения плиты;

Поверхность бетонной плиты в квартире №63. Стяжка демонтирована.

Поверхность бетонной плиты в квартире №63. Стяжка демонтирована.

Оценка технического состояния конструкций и сравнение с требованиями нормативных документов

Наименование конструкции

Техническое состояние

 

Мероприятия для обеспечения нормальной эксплуатации

 

Плита перекрытия

Ограниченно-Работоспособное

Необходимо произвести мероприятия для восстановления несущей способности плиты перекрытия

Дефектная ведомость

Местоположение дефекта

Объём дефекта

 

Мероприятия для устранения дефектов

 

Помещение сан.узла

Диагональная трещина, шириной раскрытия 0.1-0.3мм, длиной 1.2м глубиной 35-110мм.

Любой из нижеперечисленных способов:

1.Инъекционное укрепление плиты в зоне трещин.

2.Усиление углеволокном.

3. Усиление стальными полосами по верху плиты.

Диагональная трещина, шириной раскрытия 0.1-0.3мм, длиной 1м, глубиной 35-110мм.

Выводы

На основании проведённого обследования плиты перекрытия в квартирах № 59 и №63 многоквартирного жилого здания, расположенного по адресу: ..., можно сделать следующее выводы:

  1. Существующая железобетонная плита является элементом сборного железобетонного перекрытия над 14 этажом многоквартирного жилого дома. Конструктивно плита предназначена для укладки по четырём сторонам и выполнена по двухпролётной конструктивной схеме. Обнаруженные в ходе обследования диагональные трещины (нормальные трещины по классификации «Пособия по обследованию строительных конструкций здания») имеют распространение от краёв плиты на 1м и 1.2м и пересекают рабочую арматуру, которая расположена на расстоянии 15мм от нижней поверхности плиты. По результатам ультразвукового контроля установлено, что глубина трещин составляет 32-105мм, при общей толщине плиты 140мм, уменьшение рабочего сечения плиты в месте максимальной глубины трещины составляет 75%.
  2. В соответствии с ГОСТ 31937-2011 техническое состояние существующей железобетонной плиты, вследствие наличия дефектов в виде силовых трещин, соответствует ограниченно-работоспособному состоянию.
  3. Несущая способность железобетонной плиты без учёта собственного веса 340кг/м2, вследствие наличия дефектов в виде силовых трещин несущая способность снижена, необходимы ремонтные мероприятия для восстановления рабочего сечения плиты в местах наличия трещин.

Заключение

На основании проведённого обследования плиты перекрытия в квартире № 59 многоквартирного жилого здания расположенного по адресу: .... можно сделать следующее заключение:

Наличие деформационных трещин силового характера в плите перекрытия снижают ее долговечность и несущую способность. До проведения ремонтных работ по устранению деформационных трещин нагружение плиты эксплуатационной нагрузкой не допускается.

Рекомендации

Для восстановления несущей способности плит рекомендуется выполнить одно из ниже-перечисленных ремонтных мероприятия:

  1. Усиление нижней поверхности плиты путем наклеивания углеволокoнных лиcтов и элемeнтов.

Работы по усилению плиты композитными материалами должны производится по специально разработанными техническим условиям фирм производителей, с учётом характера расположения и глубины силовых трещин.

  1. Заделка трещин инъекционными составами.

Заделку трещин в бетонных и железобетонных конструкциях проводят с целью предотвращения проникновения внутрь бетона агрессивных жидкостей, а также сохранения несущей способности конструкций на уровне, соответствующему началу ремонта. Работы по заделке трещин полимерными составами рекомендуется начинать после стабилизации процесса трещинообразования, достижения максимального раскрытия трещин. Для более полного загружения трещин перед началом ремонтных работ рекомендуется небольшой (0,02-0,05 от разрушающей нагрузки) пригруз конструкций, который снимается через 6-10с после начала отверждения состава. Подготовка трещины к заполнению её полимерным составом (инъецированию) заключается в освобождении её от воды, пыли, грязи и других посторонних включений, для этого используют металлические щетки, скребки, пескоструйные аппараты, а также продувку сжатым воздухом. Сушку трещины производят горелками типа ГПС 15 или другими нагревательными приборами.

Составы вводят в трещины при помощи инъецирующей установки, состоящей из герметичного бачка-сифона и компрессора. Инъецирование проводят под давлением 0,05-0,15МПа, постепенно доводя его до 0,3-2,0МПа. Для заполнения вертикальных и наклонных трещин нижний инъектор соединяют шлангом с воронкой, в которую подают состав. После появления состава из вертикального инъектора заполнение трещин прекращается. По мере появления составов в средних инъекторах к ним присоединяют питающий шланг, а нижележащий инъектор закрывают пробкой.

Эксплуатация конструкций, в которых была проведена инъекция трещин полимерными составами, может быть начата через 24 часа после окончания работ. Температура воздуха в период твердения полимеррастворов должна быть не ниже 15° C. При температуре свыше 20 ° C срок начала эксплуатации конструкций может быть сокращён до 20-15ч.

Составы для заделки трещин шириной раскрытия 0,1-0,2мм:

Таблица 1.

Компоненты составов

Содержание компонентов (в масс.ч.) составов

1

2

3

Эпоксидная смола ЭД-16, ЭД-20, ЭНИ-1

100

 

Фурано-эпоксидная смола ФАЭД-20,

ФАЭИС-30

 

100

Алифатический олигомер ДЭГ-1

10

 

Триэтаноломин

 

 

Полителен-полиамин

8-10

8-10

Кубовые остатки ГМДА

 

 

Тонкомолотый наполнитель

10-100

10-100

Ацетон

10-30

10-30

Способы подачи полимерных составов для заделки трещин 0,1-0.2мм.

Таблица 2.

Трещины

Способ подачи составов

Горизонтальные, вертикальные, наклонные, обращённые вверх и вниз

шприцы-инъекторы

  1. Усиление плиты перекрытия с помощью закрепленных сверху металлических полос.

Усиление плит с помощью закрепленных полос применяется при восстановлении или планируемом увеличении эксплуатационных нагрузок на перекрытие.

Описание метода

Стальные полосы укладываются на верхнюю поверхность плиты параллельно друг другу, с шагом 400мм. Стальные полосы закрепляются к плите при помощи клея (на основании эпоксидных смол) и при помощи анкеров М12 и болтов, которые устанавливаются в заранее просверленные отверстия. После усиления поверхность плиты покрываются выравнивающим цементно-песчаным раствором, толщиной не более 30мм. (Cм приложение 3).

Поверочный расчёт плиты на нагрузку 340кг/м2

Общий вид
Общий вид
Схема деформации плиты от эксплуатационных нагрузок

Схема деформации плиты от эксплуатационных нагрузок

Изгибающий момент по Мy

Изгибающий момент по Мy

Нижнее армирование в зоне действия максимального изгибающего момента

Нижнее армирование в зоне действия максимального изгибающего момента