Обследование фундаментов пресса глубокого отжима
Содержание
- Введение
- Результат обследования фундамента
- Классификация выявленных дефектов
- Общие выводы и рекомендации
- Фотофиксация объекта
Введение
|
1. Основание для проведения обследования. |
Договор № ... |
|
2. Заказчик обследования. |
... |
|
3. Исполнители обследования. |
ООО «ИнРегионГрупп». |
|
4. Время проведения обследования. |
Работы по инженерно-техническому обследованию фундамента произведены в июне 2018г. |
|
5. Объект обследования. |
Производственно-технологический корпус. |
|
6. Адрес объекта. |
... |
|
7. Элементы, подлежащие обследованию. |
Техническое обследование (экспертиза) монолитной ж/б плиты фундаментов пресса глубокого отжима жома № 1. |
|
8. Цель обследования. |
Целью работ по выполнению технического обследования является определение технического состояния конструкции фундамента. В состав отчета, по итогам обследования объекта, вошли:
|
|
9. Выполненный комплекс работ. |
|
|
10. Инструментальное обеспечение обследования, методика проведения испытаний. |
Съемка геометрических параметров и прочностных характеристик конструкций выполнена приборами:
|
|
11. Использованная при обследовании проектная, исполнительная, эксплуатационная и другая документация. |
|
Результат обследования фундамента
|
1. Тип, Конструкция. |
Фундамент под технологическое оборудование выполнен из двух плитных фундаментов, с шестью опорными столбами, по три на каждую плиту. Материал фундаментов – монолитный железобетон. Проектный класс бетона В15. Размеры фундамента: Плитная часть имеет размеры 3000х1200мм(h). Вертикальные столбы:
|
|
2. Глубина залегания. От земли/от пола 1-го этажа. |
Не менее 2450мм от уровня пола цеха. |
|
3. Горизонтальная и вертикальная гидроизоляция. |
Отсутствует или утратила свои функции. |
|
4. Грунты основания. |
Инженерно-геологические изыскания грунтов основания не проводились. По результатам осмотра грунтов, извлеченных из шурфов, установлено, что под подошвой залегают пески (песчаная насыпь с цементном). |
|
5. Уровень грунтовых вод. |
При проведении обследования установлено, что в процессе эксплуатации была утечка из инженерных коммуникаций. По результатам проведенных зондажей около фундамента зафиксирован приток воды в контрольную скважину, выше уровня залегания подошвы фундамента. Для определения характера вод (грунтовые или технологические, вследствие утечек из инженерных коммуникаций), а также степени агрессивного воздействия на конструкции, необходимо проведение инженерно-геологических изысканий с химическим анализов воды) . |
|
6. Дефекты, выявленные при обследовании. |
|
|
7. Показатели прочности. |
По результатам измерений ультразвуковым дефектоскопом установлено, что прочность бетона неоднородна. См приложение №1. Результаты инструментального контроля. |
|
8. Техническое состоянии фундамента. |
Техническое состояние фундаментов здания можно оценивать как ограниченно-работоспособное. Фундамент требует капитального ремонта. |
Классификация выявленных дефектов
- Среднестатистическая прочность бетона монолитного фундамента неоднородна, вследствие коррозии бетона. Показатели прочности бетона фундамента имеют значения от 11.1МПа до 36.5МПа. При обследовании также зафиксированы участки непровибрированного бетона, вследствие некачественно выполненных работ по устройству бетона и несоответствие проекту в части устройства рабочих швов бетонирования.
В соответствии с «Классификатором дефектов в строительстве» несоответствие проекту в части устройства технологических швов классифицируется как критический дефект, наличие непровибрированных участков оценивается как значительный дефект.
|
|
Отступления от проектных решений и нарушения требований нормативных документов, квалифицируемые как дефекты |
Классификация дефектов по ГОСТ 15467-79 |
Методы определения дефектов |
|
45. |
Нарушение требований проекта и норм в расположении и оформлении рабочих швов при бетонировании |
критический |
Проверка на месте. |
|
55. |
Бетонные поверхности имеют раковины, поры и обнажения арматуры |
значительный |
Визуальный осмотр. |
- В основании и на боковых поверхностях столбов фундамента, а также в месте расположения рабочих швов бетонирования зафиксированы белые подтёки кальция, что свидетельствует о снижении щелочности бетона ниже 12 рН и развивающегося процесса карбонизации в бетоне. Разрушение защитного слоя бетона в виде трещин, следы карбонизации бетона и наличие непровибрированных участков снижает долговечность бетонной конструкций и является причиной развития коррозии арматуры в бетоне.
Извлечение из пособия по обследованию строительных конструкций зданий АО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ» п.6.2.7 п.6.3.3:
6.2.7. Разрушение арматуры в бетоне обусловлено потерей защитных свойств бетона и доступом к ней влаги, кислорода воздуха или кислотообразующих газов. Коррозия арматуры в бетоне является электрохимическим процессом. Поскольку арматурная сталь неоднородна по структуре, как и контактирующая с ней среда, создаются все условия для протекания электрохимической коррозии.
Коррозия арматуры в бетоне возникает при уменьшении щелочности окружающего арматуру электролита до рН, равного или меньше 12, при карбонизации или коррозии бетона.
6.3.3. Для большинства конструкций, соприкасающихся с воздухом, карбонизация является характерным процессом, который ослабляет защитные свойства бетона. Карбонизацию бетона может вызвать не только углекислый газ, имеющийся в воздухе, но и другие кислые газы, содержащиеся в промышленной атмосфере. В процессе карбонизации углекислый газ воздуха проникает в поры и капилляры бетона, растворяется в перовой жидкости и реагирует с гидроалюминатом окиси кальция, образуя слаборастворимый карбонат кальция. Карбонизация снижает щелочность содержащейся в бетоне влаги, что способствует снижению так называемого пассивирующего (защитного) действия щелочных сред и коррозии арматуры в бетоне.
4.3. В соответствии с таблицей Е.1 ГОСТ 31937-2011 , в которой приведена классификация, причины и возможные последствия возникновения дефектов и повреждений в железобетонных конструкциях, зафиксированные дефекты, могут привести к появлению трещин в столбах фундамента, снижению несущей способности и долговечности конструкций.
Извлечение из ГОСТ 31937-2011
Классификация и причины возникновения дефектов и повреждений в железобетонных конструкциях
Таблица E.1
Вид дефектов и повреждений
Возможные причины появления
Возможные последствия
1. Волосяные трещины с заплывшими берегами, не имеющие четкой ориентации, появляющиеся при изготовлении, в основном на верхней поверхности
Усадка в результате принятого режима тепловлажностной обработки, состава бетонной смеси, свойств цемента и т.п.
На несущую способность не влияют. Могут снизить долговечность
2. Волосяные трещины вдоль арматуры, иногда след ржавчины на поверхности бетона
а) Коррозия арматуры (слой коррозии не более 0,5 мм) при потере бетоном защитных свойств (например, при карбонизации).
а) Снижение несущей способности до 5 %. Снижение долговечности.
б) Раскалывание бетона при нарушении сцепления с арматурой
б) Возможно снижение несущей способности. Степень снижения зависит от многих факторов и должна оцениваться с учетом наличия других дефектов и результатов поверочного расчета
3. Сколы бетона
Механические воздействия
При расположении:
- в сжатой зоне - снижение несущей способности за счет уменьшения площади сечения;
- в растянутой зоне - на несущую способность не влияют
4. Промасливание бетона
Технологические протечки
Снижение несущей способности за счет снижения прочности бетона до 30%
5. Трещины вдоль арматурных стержней не более 3 мм
Развиваются в результате коррозии арматуры из волосяных трещин (см. пункт 2 таблицы). Толщина продуктов коррозии не более 3 мм
Снижение несущей способности в зависимости от толщины слоя коррозии и объема выключенного из работы бетона сжатой зоны. Уменьшение несущей способности нормальных сечений в результате нарушения сцепления арматуры. Степень снижения оценивают расчетом. При расположении на опорных участках - аварийное состояние
6. Отслоение защитного слоя бетона
Коррозия арматуры (дальнейшее развитие дефектов см. пункты 2 и 5 таблицы)
Снижение несущей способности в зависимости от уменьшения площади сечения арматуры в результате коррозии и уменьшения размеров поперечного сечения сжатой зоны. Снижение прочности нормальных сечений в результате нарушения сцепления арматуры с бетоном. При расположении дефектов на опорном участке - аварийное состояние
7. Нормальные трещины в изгибаемых конструкциях и растянутых элементах конструкций шириной раскрытия для стали классов:
А-1 - более 0,5 мм;
A-II, A-III, A-IIIB, A-IV - более 0,4 мм;
в остальных случаях - более 0,3 мм
Перегрузка конструкций, смещение растянутой арматуры. Для преднапряженных конструкций - малое значение натяжения арматуры при изготовлении
Снижение долговечности, недостаточная несущая способность
8. То же, что и в пункте 7 таблицы, но имеются трещины с разветвленными концами
Перегрузка конструкций в результате снижения прочности бетона или нарушения сцепления арматуры с бетоном
Возможно аварийное состояние
9. Наклонные трещины со смещением участков бетона относительно друг друга и наклонные трещины, пересекающие арматуру
Перегрузка конструкций. Нарушение анкеровки арматуры
Аварийное состояние
10. Относительные прогибы, превышающие для:
- преднапряженных стропильных ферм -1/700;
- преднапряженных стропильных балок - 1/300;
- плит перекрытий и покрытий - 1/150
Перегрузка конструкций
Степень опасности определяется в зависимости от наличия других дефектов (например, также при наличии дефекта по пункту 7 таблицы - аварийное состояние)
11. Повреждение арматуры и закладных деталей (надрезы, вырывы и т.п.)
Механические воздействия, коррозия арматуры
Снижение несущей способности пропорционально уменьшению площади сечения
4.4. В соответствии с техническим заданием №29ТЗ произведен геодезический контроль в шести опорах фундамента. Согласно требованиям технического задания, разность отметок в горизонтальной плоскости фундамента не должна превышать 2мм. По результатам геодезической съемки установлено что фундамент имеет крен и отклонение от горизонтальной плоскости более 2мм, см. Приложение №3 Технического отчета.
Общие выводы и рекомендации
В результате проведенного детального и визуально обследования технического состояния фундамента под технологическое оборудование производственно-технологического корпуса завода, можно сделать следующие выводы:
- Существующий фундамент выполнен из монолитного бетона. Фундамент состоит из плитной и столбчатой части.
- По результатам детального обследования установлено, что техническое состояние фундамента оценивается как ограниченно-работоспособное. Вследствие коррозии бетона несущая способность и долговечность фундамента снижена. При дальнейшей эксплуатации фундамента без проведения специальных мероприятий по защите от коррозии и внешнего агрессивного воздействия на бетон, возможно наступление аварийного состояния. Фундамент нуждается в капитальном ремонте. Рекомендуется произвести устройство слоя торкрет бетона, толщиной 80мм по боковым поверхностям столбов и по плите, с целью повышения защитного слоя бетона. Торкрет бетон рекомендуется повышенной водонепроницаемости W8 и классом не менее B40. В дальнейшем произвести обработку боковых поверхностей гидрофобизирующими составами.
- Фундамент имеет крен и отклонение от горизонтальной плоскости более 2мм. Причиной просадки (крена) фундамента является утечки технологических вод из трубопроводов и вымывания грунта из-под подошвы фундамента, и с дальнейшем появлением пустот под подошвой фундамента, по типу карстовой воронки. Для повышения несущей способности основания и заполнения пустот рекомендуется произвести цементацию основания под всей площадью плиты фундамента. До выполнения работ по цементации необходимо уточнить степени коррозионного воздействия на бетон грунтовых вод и провести инженерно-геологические изыскания.
- Работы по усилению грунтов основания и фундаментов необходимо произвести по специально-разработанной проектной документации.
- Без проведения специальных мероприятий по укреплению основания при работе технологического оборудования возможно появление аварийных ситуаций.
Фотофиксация объекта
