Обследование стальных конструкций
При детальном инструментальном обследовании стальных конструкций особое внимание необходимо уделить техническому состоянию: обязательно проверить, имеются ли расхождения фактического размера с данными в проектной документации. Помимо этого, нужно оценить надежность болтовых соединений и сварочных швов, убедиться в отсутствии механических деформаций и определить характер видимой коррозии основных узлов конструкции. Не допускаются прогибы или другие повреждения, а также несоответствие расположения элементов по проектному положению. Также нужно учитывать параметры прочности стали, из которой изготовлена конструкция.
Чтобы определить исходные геометрические параметры ключевых деталей, необходимо провести натурные измерения, которые позволят получить подробную информацию о сечении конструкции и реальных размерах соединительных элементов. Если требуется вычислить размеры трещин, на наличие которых, как правило, указывает появление ржавчины и преждевременное отслоение краски или грунтовки, то целесообразнее для этой цели использовать специальный микроскоп. Механические деформации стальной конструкции и образование коррозии обычно связано с нарушением правил эксплуатации, поэтому нужно будет установить основные причины появления видимых дефектов и установить их классификацию.
Основные принципы осмотра конструкции
При плановом обследовании конкретного вида металлической конструкции необходимо, в первую очередь, обратить внимание на условия эксплуатации, область применения и назначение изделия. Если проводится обследование производственного объекта, то целесообразнее учитывать состояние стального защитного покрытия, а также обратить внимание на подкрановые конструкции и наличие надежной связи по колоннам. В других зданиях повышенное внимание уделяется качеству сопряжения балок с колоннами и техническому состоянию подпорных стоек.
Если имеют место коррозийные повреждения стальной конструкции, то необходимо определить основные характерные особенности ржавчины:
- химическую структуру коррозийного образования;
- качественные признаки (цвет и плотность);
- скорость распространения коррозии;
- глубину проникновения ржавчины.
При вычислении площади коррозийного повреждения стальной конструкции указывать зону распространения деформации обязательно нужно в процентном соотношении от исходной площади конструкции. Чтобы максимально точно определить толщину соединительных элементов, нужно проводить измерения в наиболее поврежденных ржавчиной сечениях (не менее трех) по всей протяженности элемента.
Параметры потери сечения детали выражаются в процентном соотношении от первоначальной толщины элемента до появления коррозии. Для этого необходимо измерить толщину поврежденного элемента и внешнего слоя ржавчины (окислов).
Обследование сварных швов и креплений
Прежде чем приступить к осмотру состояния сварного шва соединительных элементов конструкции, нужно убедиться в отсутствии трещин, очистить поверхность металла от шлаков и исключить другие механические повреждения. Также учитывается длина сварного стыковочного шва и исходный размер его катета. Для обнаружения скрытых дефектов необходимо действовать в соответствии с основными положениями ГОСТ 3242.
Основные показатели стали и физико-химические свойства должны определяться методом механического испытания отдельно взятого образца. Металлографический анализ стальной конструкции осуществляется согласно с положениями ГОСТ 1497 и 7564. В ходе запланированных испытаний на прочность конструкции обязательно учитывается временное сопротивление металла, допустимый предел текучести конструкции и фактические показатели относительного удлинения.