Обследование плиты перекрытия здания гаража

Обследование плиты перекрытия здания гаража
Обследование плиты перекрытия здания гаража

Содержание

  1. Введение
  2. Характеристика объекта
  3. Результаты инструментальных исследований
  4. Результаты поверочных расчетов
  5. Оценка технического состояния конструкций и сравнение с требованиями нормативных документов
  6. Выводы
  7. Заключение
  8. Рекомендации по укреплению железобетонной плиты в местах дефектов

Введение

1.

Основание для проведения обследования.

Договор №...

2.

Заказчик обследования.

...

3.

Исполнители обследования.

ООО «ИнРегионГрупп».

4.

Время проведения обследования.

Работы по инженерно-техническому обследованию железобетонной плиты покрытия подземного гаража, в зоне вышерасположенной чаши фонтана ...

5.

Объект обследования.

Плита покрытия подземного гаража, в зоне вышерасположенной чаши фонтана ...

6.

Элементы, подлежащие обследованию.

Согласно техническому заданию выполнялось визуальное и детальное (инструментальное) обследование, объектом технического обследования являлась железобетонная плита покрытия подземного гаража.

Снаружи, над гаражом устроен фонтан ... В обследованный объем плиты покрытия гаража вошла местоположение чаши вышерасположенного фонтана ...

7.

Цель обследования.

Целью работ по выполнению технического обследования является определение технического состояния железобетонной плиты покрытия подземного гаража, установление максимальной несущей способности конструкций, с учётом существующего технического состояния.

В состав отчета, по итогам обследования технического состояния объекта, вошли:

  • Оценка технического состояния (категория технического состояния) конструкции;
  • указание наиболее вероятных причин появления дефектов и повреждений в конструкциях (при наличии);
  • рекомендации по восстановлению или усилению конструкции (если необходимо);
  • составление ведомости дефектов;
  • результаты инструментальных замеров прочности бетона плиты покрытия в растянутой зоне;
  • архивные данные;
  • чертеж-схема обследованной плиты покрытия, сбор нагрузок на основании архивных данных;
  • поверочный расчёт конструкции плиты покрытия.

8.

Выполненный комплекс работ.

1. Подготовка к проведению обследования.

Произведен анализ архивной проектной документации.

2. Работы на объекте.

  • Выполнен визуальный осмотр объекта;
  • произведена фотофиксация объекта и этапов обследования;
  • определены размеры вышерасположенного сооружения – фонтана, в соответствии с предоставленными архивными чертежами;
  • определены фактические размеры расчетных сечений конструкций и их элементов, произведены замеры основных геометрических параметров несущих конструкций;
  • выполнен неразрушающий контроль прочности бетона строительных конструкций, по ГОСТ 18105-2010 и ГОСТ 17624-87.
  • произведено освидетельствование дефектов. По результатам осмотра выполнена дефектная ведомость.

9.

Инструментальное обеспечение обследования, методика проведения испытаний.

Съемка геометрических параметров и прочностных характеристик конструкций выполнена приборами:

  • 5-ти метровой рулеткой измерительной металлической РГ-5 ГОСТ 7502-80;
  • Ультразвуковой тестер бетона УКС-МГ4;
  • Дальномер CONDTROL Mettro 100 Pro;

10.

Использованная при обследовании проектная, исполнительная, эксплуатационная и другая документация.

Документация, предоставленная Заказчиком:

1. Проектная документация в стадии Р.Ч. Разделы проекта:

  • Зоны Б, Д, Е, Ж. Подземный гараж. Кровля.
  • Архитектурно-строительный и конструктивный раздел и раздел благоустройство (чертежи фонтана «...»).
  • Зона Д, Ж, Е. Подземный гараж. Основные конструкции.

Объект – центр международной торговли в ...

2. Исполнительная документация по реконструкции фонтана «...», ООО...

  • Все работы по обследованию выполнены в соответствии с ГОСТ Р 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния» и СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений». Настоящие стандарты и правила предназначены для применения в строительстве при проведении обследований и мониторинга технического состояния зданий и сооружений, при разработке заданий на проектирование и разработке проектной документации, и не устанавливают требований к проектированию мероприятий по устранению выявленных недостатков в грунтовых массивах, конструкциях, их элементах и соединениях, а также к проектированию мероприятий по восстановлению, усилению и капитальному ремонту объекта.
Классификация технического состояния конструкций приведена в соответствии с ГОСТ Р 31937-2011, для оценки технического состояния предусмотрено четыре категории характеризующее состояние конструкций здания:
Нормативное техническое состояние: Категория технического состояния, при котором количественные и качественные значения параметров всех критериев оценки технического состояния строительных конструкций зданий и сооружений, включая состояние грунтов основания, соответствуют установленным в проектной документации значениям с учетом пределов их изменения.
Работоспособное техническое состояние: Категория технического состояния, при которой некоторые из числа оцениваемых контролируемых параметров не отвечают требованиям проекта или норм, но имеющиеся нарушения требований в конкретных условиях эксплуатации не приводят к нарушению работоспособности, и необходимая несущая способность конструкций и грунтов основания, с учетом влияния имеющихся дефектов и повреждений, обеспечивается.
Ограниченно-работоспособное техническое состояние: Категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, включая состояние грунтов основания, при которой имеются крены, дефекты и повреждения, приведшие к снижению несущей способности, но отсутствует опасность внезапного разрушения, потери устойчивости или опрокидывания, и функционирование конструкций и эксплуатация здания или сооружения возможны либо при контроле (мониторинге) технического состояния, либо при проведении необходимых мероприятий по восстановлению или усилению конструкций и (или) грунтов основания и последующем мониторинге технического состояния (при необходимости).
 
 
Аварийное состояние: Категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, включая состояние грунтов основания, характеризующаяся повреждениями и деформациями, свидетельствующими об исчерпании несущей способности и опасности обрушения и (или) характеризующаяся кренами, которые могут вызвать потерю устойчивости объекта.
Фонтан
Фонтан

Характеристика объекта

1. Назначение существующего здания .

Подземный двухуровневый гараж, на плите покрытия которого устроен фонтан.

2. Год постройки здания.

1979г.

3. Объёмно-планировочное решение здания.

Подземная автостоянка состоит из двух этажей. На кровле гаража устроен фонтан .... Чаша фонтана радиусом 10м, в центре чаши расположена стела со скульптурой, по мотивам статуи «...».

4. Описание несущих и ограждающих конструкций:

а) наружные стены;

Монолитные железобетонные подпорные стены.

б) покрытие;

Комбинированное – преимущественно сборное железобетонное, имеются монолитные участки.

в) перекрытие;

Комбинированное – преимущественно сборное железобетонное, имеются монолитные участки.

д) кровля.

Эксплуатируемая. В зоне обследования устроен фонтан.

5. Полы – материал.

Бетонные.

6. Оконные и дверные заполнения.

Окна отсутствуют, двери металлические, имеются гаражные ворота.

7. Пространственная жёсткость здания.

Жесткость здания обеспечивается совместной работой монолитных наружных стен, колонн, плит перекрытия и покрытия.

8. Благоустройство площадки (планировка двора, наличие отмосток).

Кровля подземного гаража эксплуатируемая – имеется фонтан, места для парковок. Покрытие надземной парковки – асфальтовое, пешеходные зоны вымощены брусчаткой.

9. Лестницы и лестничные марши.

Для связи между подземными этажами и въезда с улицы используются рампы.

10. Перегородки.

Кирпичные

11. Техническое состояние здания, определённое при предварительном визуальном осмотре.

Техническое состояние железобетонного покрытия подземной автостоянки в обследуемой зоне, вследствие наличия следов коррозии бетона и арматуры,следов многолетних протечек, обрушения защитного слоя бетона и трещин в растянутой зоне бетона, оценивается как ограниченно-работоспособное.

12. Климатические данные района, где расположен объект .

Согласно СП 20.13330.2011 здание расположено в III снеговом районе, с весом снегового покрова на 1м2 горизонтальной поверхности земли равным 1,8кПа. Нормативная среднемесячная температура января -10°С.

Нормативное значение ветрового давления для I района составляет 0,23 кПа.

Нормативная глубина промерзания грунта, согласно Пособию к СНиП 2.02.01-83*, принимается h0=1,4 м.

Нормативное отклонение от средней температуры воздуха наиболее холодных суток от средней месячной температуры в январе 20°С

13. Уровень ответственности.

Согласно ГОСТ Р54257-2010 табл. №1 примерный срок службы сооружения не менее 50лет, сооружение относится к уровню 2 - нормальному уровню ответственности.
Помещения подземного гаража
Помещения подземного гаража

Описание фонтана и скульптуры

Описание фонтана дано на основании предоставленных Заказчиком архивных материалов проектной документации.

1. Конструкция фонтана. 1979г.

Фонтан представляет собой чашу, расположенную в осях 1-9/FFF-NNN, устроенную на кровле подземного гаража.

В центре чаши установлена скульптура на круглом постаменте, выполненном из металлической трубы длиной 13730мм, наружным диаметром 720мм, толщиной стенки 12мм. Внутри труба проармирована и забетонирована на высоту 9300мм от низа трубы.

Привязка осей скульптуры к координационным осям представлена.

Узел заделки трубы в плиту кровельного покрытия представлен на листах К54-RH-91... от 27.05.1981г. На листе К54-RH-91 «...» от 08.09.1981г. дана корректировка опорного узла скульптуры, увязывающего монолитную железобетонную плиту с металлической установочной рамой. Листы рабочих чертежей представлены.

Толщина монолитной железобетонной плиты в зоне устройства стелы со скульптурой, согласно чертежам, составляет около 600мм.

2. Реконструкция фонтана 2008г.

В 2008 году была проведена реконструкция фонтана, с демонтажем существующей чаши и устройством новой круглой чаши диаметром 20м. Чертежи реконструированного фонтана также представлены..
Общий вид плиты
Общий вид плиты

Результаты инструментальных исследований

Результат обследования плиты покрытия на отметке 0.000м

 

1. Конструкция плиты по результатам обследования.

Покрытие подземного гаража - безбалочное сборное, представляет собой систему сборных панелей, опертых непосредственно на капители колонн. В обследуемой зоне плит покрытия зафиксированы монолитные участки.

Конструкция сборного безбалочного перекрытия состоит из трех основных элементов:

  • капители,
  • надколонной панели,
  • пролетной панели.

Капитель опирается на расширения колонны и воспринимает нагрузку от надколонных панелей, идущих в двух взаимно перпендикулярных направлениях и работающих как балки. Пролетная панель опирается по трем сторонам на надколонные панели, имеющие полки.

В обследуемой зоне плит покрытия зафиксированы монолитные участки с устройством гильз для транзита инженерных коммуникаций.

Согласно проектной документации в стадии Р.Ч. (1977г.):

Согласно чертежу КО-9-197 (Монтажная схема установки гильз в перекрытии II яруса м.о. 13÷102) в плите покрытия, в месте расположения скульптуры, устроен монолитный участок (МУ-1).

При осмотре плиты в зоне расположения опорного узла скульптуры фонтана зафиксировано:

  • снизу к плите приварен металлический лист толщиной 10мм, который усилен двутаврами (высота 180мм, ширина полки 90мм). Лист приварен к нижней арматуре монолитного участка в осях 3а-5/HHH-KKK.

В Приложении 2 (Дефектная ведомость) на план нанесены проемы 600х600мм. Проемы, устроены в монолитном участке плиты. Проемы пробивали при реконструкции фонтана в 2008г.

2. Описание материалов: класс бетона, вид кирпича, вид и форма камня, вид раствора, вид крупного заполнителя в бетоне и т.д.

По результатам измерения прочности бетона неразрушающим методом контроля установлено, что средняя прочность бетона на сжатие - 35,7МПа, что соответствует классу бетона по прочности на сжатие В27,5 и марке бетона М350.

В зоне расположения узла крепления стелы фонтана со статуей Меркурия бетон значительно ослаблен и имеет среднюю прочность

14 МПа, что соответствует классу бетона по прочности на сжатие В10 и марке М150.

3. Горизонтальная и вертикальная гидроизоляция.
  • В растянутой зоне бетона плиты покрытия зафиксированы многочисленные следы многолетних протечек, что свидетельствует о неудовлетворительной работе гидроизоляции.

4. Дефекты, выявленные при обследовании покрытия подземного гаража.

Многочисленные и многолетние следы протечек, отслоение защитного слоя бетона от арматуры, коррозия стержней арматуры, коррозия выщелачивания бетона, снижение прочности бетона на отдельных участках до 14МПа, В зоне устройства опорного узла скульптуры, с увязкой монолитной железобетонной плиты с металлической установочной рамой, зафиксированы диагональные трещины по периметру проёма, шириной раскрытия 0.1мм, коррозия анкера и отслоение защитного слоя бетона из-за коррозии анкера. В осях 1-2/ККК зафиксированы поперечные трещины в надколонной панели, шириной раскрытия 0,3-0,4мм, глубина раскрытия трещин 20мм и 63мм.

Следы протечек зафиксированы, преимущественно, в местах расположения гильз. Причины протечек – неудовлетворительная работа гидроизоляции эксплуатируемой кровли подземного гаража и чаши бассейна.

При осмотре опорного узла скульптуры зафиксированы следующие дефекты:

  • прочность бетона не превышает 14МПа, зафиксированы следы коррозии бетона – выщелачивание;
  • приваренный металлический лист, толщиной 10мм, подвержен сплошной коррозии. Зафиксировано расслоение металла;
  • локально утрачен защитный слой бетона, нижняя арматура монолитного участка обнажена. Обнаженная арматура подвержена сплошной коррозии;
  • зафиксированы следы протечек.

Состояние металла двутавровых балок, которые поддерживают металлический лист, неудовлетворительное, зафиксирована сплошная коррозия.

В местах устройства проемов зафиксировано ослабление бетона со следами коррозии бетона – выщелачивание, коррозия стальных уголков, обрамляющих проем.
Следы протечек, в зоне устройства гильз
Следы протечек, в зоне устройства гильз

Результаты поверочных расчетов

В соответствии с результатами произведённых исследований на объекте и данных архивных чертежей – листов проекта КО-198, произведён поверочный расчёт монолитного перекрытия на отметке 130.90м. По результатам проведённого поверочного расчёта плиты перекрытия установлено, что при существующих нагрузках на чашу фонтана, несущая способность перекрытия будет использована на 49,6%.

Оценка технического состояния конструкций и сравнение с требованиями нормативных документов

Наименование конструкции

Техническое состояние

Мероприятия для обеспечения нормальной эксплуатации

Плита покрытия подземного гаража, в обследованном объеме.

Ограниченно-работоспособное

Простучать по диаметру чаши бетон на предмет неоднородного звучания («бухтения») бетона, отбить деструктированный бетон на дефектных участках, зачистить от ржавчины арматуру. Далее везде восстановить защитный слой бетона, произвести инъекцирование трещин эпоксидными составами, выполнить гидрофобизационную пропитку составами типа «Пенетрон».
Устройство гильз
Устройство гильз

Выводы

В результате проведенного детального обследования технического состояния и поверочных расчётов плиты покрытия подземного паркинга центра международной торговли, по адресу: ..., можно сделать следующие выводы:

  1. Существующая железобетонная плита покрытия подземного паркинга в осях 1/8-FFF/МММ на отметке 130.90м выполнена по сборно-монолитной схеме, с общей толщиной 640мм и 570мм, по сетке колонн размерами 8100х8000мм. Существующая плита эксплуатируется 34года, с момента строительства здания международного центра в 1980г. По плите покрытия в осях 2/8-FFF/MMM выполнена конструкция фонтана, состоящая из монолитной набетонки из водонепроницаемого бетона толщиной 350мм, гранитной облицовки и монолитных стенок. По центру фонтана установлена скульптура «...». Нагрузка от скульптуры приходится на перекрытие в осях 3а/ККК. Узел соединения опорной части скульптуры с монолитной плитой выполнен защемленным.
  2. В 2008г произведена реконструкция фонтана. После реконструкции фонтана вес набетонки снизился на 67.5тон, вес стенок фонтана снизился на 25.9тон. Общая нагрузка от веса набетонки и длительная нагрузка от веса воды составляет 2.083т/м2 (нагрузки подсчитаны в соответствии с листом 07 стадия P-SM исполнительной документации реконструкции фонтана «...»).
  3. Конструкция плиты покрытия в осях 1/8 FFF/ННН состоит из безбалочного сборного перекрытия, выполненного из плит П1, П2, толщиной 240мм и П3 толщиной 160мм. По сборному перекрытию выполнено усиление железобетонной набетонкой, толщиной 410мм. Совместная работа сборных плит и монолитной набетонки осуществляется при помощи вертикальных арматурных стержней диаметром 10мм, которые завязаны в швах с арматурными стержнями сборных плит и с арматурой набетонкой. несущая способность сборных плит, с учётом собственного веса, равна 1,380т/м2. Общая несущая способность плиты перекрытия в осях 1-8/FFF-ННН составляет 7.5т/м2. Эксплуатационная нагрузка на плиту не должна превышать 5.9т/м2.

По результатам визуально-инструментального обследования установлено, что техническое состояние плиты перекрытия в месте опирания конструкции статуи «Меркурия» оценивается как ограниченно- работоспособное, вследствие наличия дефектов, в виде коррозии выщелачивания бетона, отслоения защитного слоя бетона до арматуры, наличия продольных трещин в защитном слое бетона, коррозии арматуры и снижения прочности бетона на участках коррозии бетона до 14Мпа. Причина появления дефектов ¾ протечки через гидроизоляцию и фильтрация воды через толщу бетона.

Опорный узел скульптуры. Коррозия листа и арматуры.
Опорный узел скульптуры. Коррозия листа и арматуры.

Заключение

1. Для дальнейшей эксплуатации железобетонной плиты покрытия необходимо выполнить ремонтные мероприятия по устранению дефектов:

Простучать по диаметру чаши бетон на предмет неоднородного звучания («бухтения») бетона, отбить деструктированный бетон на дефектных участках, зачистить от ржавчины арматуру. Далее везде восстановить защитный слой бетона, произвести инъекцирование трещин эпоксидными составами, в соответствии с ТУ фирм производителей укрепляющих составов, выполнить гидрофобизационную пропитку составами типа «Пенетрон».

2. В случае обнаружения протечек после выполненной реконструкции фонтана произвести гидрофобизацию плиты путём пропитки монолитной плиты проникающими составами типа «Пенетрон», для обеспечения сохранности арматуры и повышения марки по водонепроницаемости бетона плиты.

Проемы. Коррозия уголков.
Проемы. Коррозия уголков.

Рекомендации по укреплению железобетонной плиты в местах дефектов

Для укрепления железобетонной плиты в месте образования трещин рекомендуется выполнить инъекционную заделку трещин эпоксидными составами

Работы по заделке трещин полимерными составами рекомендуется начинать после стабилизации процесса трещинообразования и достижения максимального раскрытия трещин. Перед началом ремонтных работ рекомендуется небольшой (0,02-0,05 от разрушающей нагрузки) пригруз конструкций, который снимается через 6-10с после начала отверждения состава. Подготовка трещины к заполнению её полимерным составом (инъецированию) заключается в освобождении её от воды, пыли, грязи и других посторонних включений, для этого используют металлические щетки, скребки, пескоструйные аппараты, а также продувку сжатым воздухом. Сушку трещины производят горелками типа ГПС 15 или другими нагревательными приборами.

Методика инъекционного укрепления (данная методика является рекомендательной при использовании составов фирм производителей необходимо руководствоваться ТУ этих фирм производителей:

  1. Для выполнения инъекционного укрепления рекомендуется использовать пластиковые пакеры в качестве инъекторов.
  2. Перед инъецированием основание конструкции в зоне инъецирования должно быть обеспыленным, очищенным от масленых пятен, отслаивающихся частей бетона.
  3. Клеевые паркеры наклеивать вдоль трещин, с шагом 160мм.
  4. После наклеивания пакеров трещину необходимо «зачеканить» ремонтным материалом, для предотвращения вытекания инъекционного состава из трещины, в случае изменения ширины раскрытия и увеличения адгезии между пакером и конструкцией.
  5. Ремонтный материал наносить по всей длине трещины полосой 100мм.
  6. При использовании клеевых пакеров зачеканивание трещины производить рекомендованным ремонтным материалом фирмы-производителя.
  7. Инъецирование проводят под давлением 0,05-0,15МПа, постепенно доводя его до 0,3-2,0МПа. Для заполнения вертикальных и наклонных трещин нижний инъектор соединяют шлангом с воронкой, в которую подают состав. После появления состава из вертикального инъектора заполнение трещин прекращается. По мере появления составов в средних инъекторах к ним присоединяют питающий шланг, а нижележащий инъектор закрывают пробкой.

Эксплуатация конструкций, в которых была проведена инъекция трещин полимерными составами, может быть начата через 24 часа после окончания работ. Температура воздуха в период твердения полимеррастворов должна быть не ниже 15 градусов. При температуре свыше 20 градусов срок начала эксплуатации конструкций может быть сокращён до 20-15ч.

Таблица 1. Составы для заделки трещин 0,1-0,2мм

Компоненты составов

Содержание компонентов (в масс. ч) составов

1

2

3

Эпоксидная смола ЭД-16, ЭД-20, ЭНИ-1

100

  

Фурано-эпоксидная смола ФАЭД-20,

ФАЭИС-30

  

100

Алифатический олигомер ДЭГ-1

10

 

Триэтаноломин

 

 

Полителен-полиамин

8-10

8-10

Кубовые остатки ГМДА

 

 

Тонкомолотый наполнитель

10-100

10-100

Ацетон

10-30

10-30

Таблица 2. Способы подачи полимерных составов для заделки трещин 0,1-0.2мм

Трещины

Способ подачи составов

Горизонтальные, вертикальные, наклонные, обращённые вверх и вниз

шприцы-инъекторы

Рекомендации по восстановлению антикоррозионной защиты металлических деталей основания статуи

В местах расположения протечек устранить продукты коррозии с металлических балок, для этого необходимо отбить существующий защитный слой с поверхности балок, произвести расчистку балок от продуктов коррозии приводными металлическими щетками, обработать поверхность преобразователями ржавчины, в соответствии с требованиями Пособия к СНиП 2.03.11 — 85, п.7.5

Восстановить защитный слой методом торкретирования раствора на поверхность балок, толщину защитного слоя принять в соответствии с проектным решением.

Извлечение из пособия по контролю состояния строительных металлических конструкций зданий и сооружений в агрессивных средах, проведению обследований и проектированию восстановления защиты конструкций от коррозии (к СНиП 2.03.11 — 85):

  1. Очистка от окислов поверхности несущих стальных конструкций, эксплуатируемых в средах со среднеагрессивной или сильноагрессивной степенями воздействия, должна быть произведена до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402—80*, т. е. с применением пескоструйной или дробеструйной обработки. Если работы должны быть проведены в действующем цехе без демонтажа оборудования, то необходимо разрабатывать проект производства работ, предусматривающий исключение попадания песка, дроби, грязи в зоны рабочих площадок и размещения оборудования. Очистку от окислов поверхности несущих стальных конструкций, предназначенных для эксплуатации в средах со слабоагрессивной степенью воздействия, следует осуществлять дробеструйной или пескоструйной обработкой, приводными металлическими щетками, иглофрезами и т. п. до степени очистки не ниже 3 по ГОСТ 9.402—80*.
  2. Применение преобразователей и модификаторов ржавчины по ГОСТ 9.402—80* для подготовки поверхности перед окрашиванием допускается предусматривать только для местной обработки поверхностей ограждающих конструкций из холоднокатаной стали, в том числе оцинкованной, тонколистовых (до 4 мм) конструкций из горячекатаной стали, а также несущих стальных конструкций из толстолистового или фасонного проката, эксплуатируемых в средах со слабоагрессивной степенью воздействия, при условиях, что:
  • площадь поверхности восстанавливаемых покрытий не превышает 25% площади поверхности конструкций;
  • конструкции подвергаются сплошной равномерной коррозии;
  • на участках, на которых лакокрасочное покрытие подлежит восстановлению, полностью разрушена или удалена прокатная окалина (для горячекатаной стали) или практически полностью разрушено цинковое покрытие (для оцинкованной стали);
  • ржавчина представляет собой тонкий трудноудаляемый налет или равномерный плотный слой толщиной не более 50 мкм.

Мероприятия по заделке пор и раковин на поверхности стен, восстановлению защитного слоя бетона в местах отслоений

В качестве ремонтного состава для заделки раковин, пор и восстановления защитного слоя бетона рекомендуется использовать состав «Скрепа М500 Ремонтная».

Материалы системы «Скрепа» – это ремонтные составы, предназначенные для защиты арматуры и бетона от коррозии, ремонта поврежденных участков сборных, монолитных бетонных и железобетонных конструкций, конструкций из кирпича или камня, а также для герметизации швов и трещин.

«Скрепа М500 Ремонтная» (ТУ 5745-003-77921756-2006) – это сухая тиксотропная смесь, состоящая из портландцемента, кварцевого песка определенной гранулометрии и запатентованных химических добавок. Состав предназначен для ремонта (восстановления) и защиты поврежденных горизонтальных, вертикальных и потолочных бетонных, кирпичных и каменных поверхностей, используется в качестве штукатурной гидроизоляции на этих поверхностях.

Мероприятия по выполнению пропитки бетона наружных поверхностей плиты, проникающими гидрофобизирующими составами

В качестве гидрофобизирующего состава для пропитки рекомендуется использовать проникающий состав «Пенетрон».

Описание состава «Пенетрон»:

Cухой порошок, в состав которого входят запатентованные активные химические добавки.

При нанесении «Пенетрона» на тщательно увлажненную бетонную поверхность химические реагенты «Пенетрона» взаимодействуют с ионными комплексами кальция и алюминия, различными оксидами и солями металлов, содержащимися в бетоне, формируя нерастворимые кристаллические образования в виде игловидных, хаотично расположенных кристаллов. Этот процесс протекает не только на поверхности бетона и примыкающих площадях, но и продолжается вглубь бетонной конструкции, в основном, благодаря осмотическому давлению. Осмос стремится выровнять высокую концентрацию активных веществ на поверхности вглубь бетона, путем растворения и миграции активных веществ по воде, находящейся в бетоне.

Благодаря такому механизму действия «Пенетрона» повышение гидроизоляционных свойств бетона происходит как при прямом со стороны обработки (Испытание ВНИИЖБ приложение к сертификату соответствия), так и при встречном давлении воды (Испытание НИИЖБ № 847 от 03.12.01). Также за счет уплотнения структуры бетона увеличивается прочность и морозостойкость конструкции.

Область применения:

  • Подвалы;
  • фундаменты;
  • резервуары;
  • бассейны;
  • гидротехнические сооружения;
  • туннели и любые бетонные сооружения к которым предъявляются требования по водонепроницаемости.

Особенности:

Поверхность конструкции перед нанесением Пенетрона должна быть влажной, мокрой (сушить не нужно). Может наносится как с внутренней стороны, так и с внешней. Может быть использован как на старом, так и на новом бетоне. Нетоксичен, сертифицирован для использования в питьевом водоснабжении, рекомендован для применения в строительстве ГОССТРОЕМ России.

Механизм образования кристаллических барьеров:

Повышение гидроизоляционных свойств бетона при применении материалов системы «Пенетрона» происходит за счет заполнения трещин, пор и капилляров бетона нерастворимыми разветвленными игольчатыми кристаллами. Химически активные компоненты нанесенного на поверхность бетона «Пенетрона» распространяются по всему насыщенному водой объему бетона за счет осмотического давления (осмотическое давление причина выравнивания концентрации вещества в растворе, именно поэтому перед нанесением «Пенетрона» очень важно, как можно лучше увлажнить поверхность, пропитав бетон на максимально возможную глубину). В ходе реакции присутствующих в бетоне свободных соединений кальция с растворенными в воде химически активными компонентами «Пенетрона» происходит формирование кристаллов, которыми и "зарастают" трещины, поры и капилляры, ранее насыщенные водой. Образовавшиеся кристаллы уже не пропустят воду, при этом воздух свободно проникает сквозь "ажурные" кристаллические образования, позволяя бетону "дышать".