Логотип Склерометр

Обследование складского корпуса и цеха для технического перевооружения помещений

Обследование складского корпуса и цеха для технического перевооружения помещений

1.

 ВВЕДЕНИЕ

1.1.

Основание для проведения обследования.

Договор № .

1.2.

Заказчик обследования.

ОАО «...».

1.3.

Исполнители обследования.

...

1.4.

Время проведения обследования.

Работы по инженерно-техническому обследованию зданий произведены в июле – августе 2014г.

1.5.

Объект обследования.

Инженерно-техническое обследование строительных конструкций в помещениях №1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13, 14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26, часть 27,82,83,84,85,86,87 здания деревообрабатывающего корпуса по адресу: ...

1.6.

Элементы, подлежащие обследованию.

Согласно техническому заданию выполнялось визуальное и детальное (инструментальное) обследование. Объектами технического обследования являлись:

  • Несущие железобетонные конструкции – колонны, фермы.
  • Сборное железобетонное покрытие из ребристых плит, по фермам.
  • Конструкция кровли здания.
  • Фундаменты каркаса здания.
  • Грунты основания здания.

1.7.

Цель обследования.

Обследование выполнено с учётом концепции развития складского корпуса и деревообрабатывающего корпуса для технического перевооружения помещений, рассчитанных на производство электронных приборов.

Целью работ по выполнению технического обследования является определение технического состояния несущих и ограждающих конструкций здания, установление максимальной несущей способности конструкций, с учётом существующего технического состояния, определение теплотехнических характеристик ограждающих конструкций и возможности эксплуатации пола, для установки технологического оборудования.

В состав технического отчета по итогам обследования состояния объекта вошло:

  • Оценка технического состояния (категория технического состояния) конструкции;
  • указание наиболее вероятных причин появления дефектов и повреждений в конструкциях;
  • рекомендации по восстановлению или усилению конструкций.
  • составление ведомости дефектов;
  • результаты инструментальных замеров прочности бетона колонн, ферм, покрытий, фундаментов;
  • изучение архивных данных;
  • обмерные чертежи;
  • сбор существующих нагрузок;
  • поверочный расчёт конструкции здания совместно с грунтовым основанием, для определения несущей способности и возможности увеличения нагрузок на существующие конструкции.


Выполненный комплекс работ.

1. Подготовка к проведению обследования.

Произведен анализ проектной документации – эскизного проекта реконструкции здания с 3-мя вариантами расширения существующего объёма здания.

2. Произведён предварительный осмотр конструкций здания.

3. Работы на объекте

В соответствии с СП 13-102-2003 на объекте были произведены обмерные работы и работы по сплошному обследованию конструкций.

Для определения геометрии и сечения конструктивных элементов выполнены следующие обмерные работы:

  • Определены фактические размеры расчетных сечений конструкций и их элементов, замерены основные геометрические параметры несущих конструкций.
  • Определены формы и размеры узлов стыковых сопряжений элементов и их опорных частей.
  • В железобетонных конструкциях определено наличие, расположение, количество и класс арматуры, а также состояние защитного слоя и техническое состояние арматуры.
  • Произведены обмеры для построения продольных и поперечных разрезов, построения плана раскладки плит.
  • Составлена дефектная ведомость, произведена фиксация трещин в несущих конструкциях, определен характер развития и причина появления.
  • Для осмотра состояния и конструкции фундаментов выполнено 2 шурфа, также 2 шурфа для осмотра конструкции фундамента колонн и 1 шурф в месте расположения внутренней стены и колонны.

Произведено георадарное сканирование грунтов для определения глубины залегания свай и монолитных ростверков, для  определения толщины фундаментной плиты в подвале, и плиты перекрытия над подвалом, а также для определения наличия  пустот под плитой пола.

  • Для определения геологического строения участка произведены инженерно-геологические изыскания в восьми точках по периметру здания, в соответствии с СП 47.13330.2012.
  • Выполнен сбор эксплуатационных нагрузок на конструкции здания, определена расчётная схема, выполнен поверочный расчёт, с указанием резервов по несущей способности конструктивных элементов здания.
  • Определены состав конструкции стен, покрытия, тип оконных и дверных блоков, на основании обследования выполнен теплотехнический расчёт.

Выполнен ультразвуковой неразрушающий контроль прочности бетона строительных конструкций по ГОСТ 18105-2010 и ГОСТ 17624-87, совместно с контролем прочности методом отрыва со скалыванием, по результатам измерений построена градуировочная зависимость для определения прочности бетона.

1.9.

Инструментальное обеспечение обследования, методика проведения испытаний.

Съемка геометрических параметров и прочностных характеристик конструкций выполнена приборами:

  • 5‑метровой рулеткой измерительной металлической
  • Прибор ПОС-50МГ4 (отрыв со скалыванием).
  • Оптический нивелир.
  • Дальномер CONDTROL Mettro 100 Pro.
  • Трещиномер –шаблон.
  • Линейка измерительная.
  • Отвес строительный.
  • Штангенциркуль.
  • Ультразвуковой тестер бетона УКС-МГ4.
  • Георадар ОКО-2.
  • Влагомер Тesto 606-2.
  • Пирометр Тesto 810.
  • Измеритель скорости движения воздуха и микроклимата Тesto 405-V1.
  • Металлоискатель Bosh.

1.10.

Использованная при обследовании проектная, исполнительная, эксплуатационная и другая документация.

  1. Концепция развития производства: «Изучение возможностей переоборудования существующего производственного здания для организации производства электронных приборов» фирмы MAICOM-QuarzGmbh.
  2. Архивный проект строительства складского и деревообрабатывающего корпуса №....

Все работы выполнены в соответствии с ГОСТ Р 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния» и СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений». Настоящие стандарты и правила предназначены для применения в строительстве при проведении обследований и мониторинга технического состояния зданий и сооружений, при разработке заданий на проектирование и разработке проектной документации, и не устанавливают требований к проектированию мероприятий по устранению выявленных недостатков в грунтовых массивах, конструкциях, ихэлементах и соединениях, а также к проектированию мероприятий по восстановлению, усилению и капитальному ремонту объекта.

Классификация технического состояния конструкций приведена в соответствии сГОСТ Р 31937-2011, для оценки технического состояния предусмотрено четыре категории характеризующее состояние конструкций здания:

Нормативное техническое состояние: Категория технического состояния, при котором количественные и качественные значения параметров всех критериев оценки технического состояния строительных конструкций зданий и сооружений, включая состояние грунтов основания, соответствуют установленным в проектной документации значениям с учетом пределов их изменения.

Работоспособное техническое состояние: Категория технического состояния, при которой некоторые из числа оцениваемых контролируемых параметров не отвечают требованиям проекта или норм, но имеющиеся нарушения требований в конкретных условиях эксплуатации не приводят к нарушению работоспособности, и необходимая несущая способность конструкций и грунтов основания, с учетом влияния имеющихся дефектов и повреждений, обеспечивается.

Ограниченно-работоспособное техническое состояние: Категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, включая состояние грунтов основания, при которой имеются крены, дефекты и повреждения, приведшие к снижению несущей способности, но отсутствует опасность внезапного разрушения, потери устойчивости или опрокидывания, и функционирование конструкций и эксплуатация здания или сооружения возможны либо при контроле (мониторинге) технического состояния, либо при проведении необходимых мероприятий по восстановлению или усилению конструкций и (или) грунтов основания и последующем мониторинге технического состояния (при необходимости).

Аварийное состояние: Категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, включая состояние грунтов основания, характеризующаяся повреждениями и деформациями, свидетельствующими об исчерпании несущей способности и опасности обрушения и (или) характеризующаяся кренами, которые могут вызвать потерю устойчивости объекта.

2. Методика обследования.

3. Сведения о планируемом производстве.

Согласно отчёту об изучении возможностей переоборудования существующего производственного помещения для организации производства электронных приборов фирмы MAICOM-QuarzGmbh от 27 ноября 2013 года на территории деревообрабатывающего и складского корпусов планируется организовать производственный процесс по производству электронных приборов, со следующими характеристиками:

  • Расчётная производительность машин исходя из режима работы: 300 рабочих дней/год.
  • Три смены по 8 часов/день.
  • Количество монтируемых компонентов (около 800 SMD, 35 ТНТ).
  • Согласно концепции в производственном помещении, исходя из существующих аналогичных предприятий фирмы ACD, рекомендован класс чистоты воздуха ISO8, согласно DINISO14644-1 класс 100.000 по USFEDSTD 209E.

Классификация чистых помещений в соответствии с ГОСТ ИСО 14644-1-99:

Чистое помещение (cleanroom): Помещение, в котором контролируется концентрация взвешенных в воздухе частиц, построенное и используемое так, чтобы свести к минимуму поступление, выделение и удержание частиц внутри помещения, и позволяющее, по мере необходимости, контролировать другие параметры, например, температуру, влажность и давление.

Чистая зона (clean zone): Пространство, в котором контролируется концентрация взвешенных в воздухе частиц, построенное и используемое так, чтобы свести к минимуму поступление, выделение и удержание частиц внутри зоны, и позволяющее, по мере необходимости, контролировать другие параметры, например, температуру, влажность и давление.

Примечание - Чистая зона может быть открытой или замкнутой и находиться как внутри, так и вне чистого помещения.

Класс чистоты (classification): Уровень чистоты по взвешенным в воздухе частицам, применимый к чистому помещению или чистой зоне, выраженный в терминах «Класс N ИСО», который определяет максимально допустимые концентрации (частиц/м3) для заданных диапазонов размеров частиц.

Чистота помещения по взвешенным в воздухе частицам обозначается классификационным числом N. Максимально допустимая концентрация частиц Сn,частиц/м3, с размерами, равными или большими заданного размера D, для данного класса чистоты определяется по формуле

,     (1)

где - классификационное число ИСО, которое не должно превышать значения 9. Промежуточные числа классификации ИСО могут быть определены с наименьшим допустимым приращением N, равным 0,1;

0,1 - константа, мкм;

D - заданный размер частиц, мкм.

Сп округляется до целого числа, при этом используется не более трех значащих цифр. В таблице 1 приведены классы чистоты и соответствующие концентрации частиц с размерами, равными или большими заданных размеров. Графическое представление классов чистоты приведено в приложении А(рисунок А.1).Точное значение величины Сп определяется по формуле (1).

Требования к помещению чистых помещений, в соответствии с ГОСТ  ИСО 14644-1-99.

Таблица 1 - Классы чистоты по взвешенным в воздухе частицам для чистых помещений и чистых зон.

Класс N ИСО
(N-классификационное число)

Максимально допустимые концентрации частиц, частиц/м3, с размерами, равными или большими следующих значений, мкм

0,1

0,2

0,3

0,5

1,0

5,0

Класс 1 ИСО

10

2

-

-

-

-

Класс 2 ИСО

100

24

10

4

-

-

Класс 3 ИСО

1000

237

102

35

8

-

Класс 4 ИСО

10000

2370

1020

352

83

-

Класс 5 ИСО

100000

23700

10200

3520

832

29

Класс 6 ИСО

1000000

237000

102000

35200

8320

293

Класс 7 ИСО

-

-

-

352000

83200

2930

Класс 8 ИСО

-

-

-

3520000

832000

29300

Класс 9 ИСО

-

-

-

35200000

8320000

293000

Примечание - Из-за неопределенности, связанной с процессом счета частиц, при классификации следует использовать значения концентрации, имеющие не более трех значащих цифр.


 3. Характеристика здания

 3.1. Назначение здания.

Производственно – складское.

3.2. Конструктивная схема здания

Здания цех ДОЦ и здание склада выполнено по каркасной схеме, в виде рам из железобетонных колонн и ферм, с шагом 6м вдоль наружных стен и 18м между центральными пролетами. По фермам уложены сборные ребристые плиты перекрытия, высотой 300мм. Соединение ферм с колоннами каркаса выполнено по шарнирной схеме.

3.3. Количество этажей. Наличие подвала

Здание выполнено одноэтажным, в осях А/И-1/7 под зданием выполнен спец.подвал. В осях А/Г-7/10 выполнена антресоль.

3.4. Год постройки, надстройки и последнего капитального ремонта.

Здание построено в конце 1970-х

3.5. Наружные стены.

Наружные стены многослойные, с наружной облицовкой из листов профнастила, внутреннего слоя утеплителя из мин. ваты и самонесущей частью из керамзитобетонных стеновых панелей, пеноблоков, вставок из керамического и силикатного кирпича.

3.6. Внутренние опоры для перекрытий.

Каркас из железобетонных колонн.

3.7.Наличие внутренних поперечных стен, развязывающих продольные стены.

Ограждающие стены из бетонных плит, кирпичной кладки.

3.8. Перекрытие над подвалом или полуподвалом.

В осях А/И-1/7 перекрытие над спец.подвалом выполнено из монолитной железобетонной плиты.

3.9. Чердачные перекрытия (покрытие).

Совмещенное покрытие, выполнено из ребристых плит высотой 300мм.

3.10. Перемычки над оконными и дверными проёмами.

Из стальных уголков

3.11.Тип стропил.

В существующем здании не предусмотрены.

3.12. Кровля, крыша.

Крыша совмещенная, кровля мягкая рулонная. Водоотведение с кровли здания основного объёма организованное, водоотвод осуществляется через внутренние водостоки.

3.13. Пространственная жёсткость коробки здания.

Жёсткость здания обеспечивается совместной работой каркаса и сборного перекрытия.

3.14. Состояние здания по наружному виду:

а) выветривание материала стен, столбов;

б) деформации и состояние наружной отделки;

в) состояние цоколя;

а) Нет

б) Наружная отделка стен в удовлетворительном состоянии, внутренняя отделка стен и колонн частично утрачена, на перекрытии и колоннах зафиксирован налет копоти от действия пожара, местами визуально зафиксированы трещины, разрушение бетона у колонн, ферм и перекрытий. В плитах перекрытия местами зафиксированы сколы бетона, отбитые части, трещины и обнажение арматуры.

в) работоспособное состояние.

3.15. Благоустройство участка (планировка двора, наличие и состояние отмосток).

Площадка дворовой территории  спланирована с организованным водоотведением от стен здания.

3.16. Фасады.

Фасады  - облицовка из профнастила, окрашенного в синий и белый цвет, с оконными блоками из ПВХ.

3.17. Балконы, эркеры, карнизы и др. выступающие элементы фасадов.

Отсутствуют.

3.18. Лестницы.

В осях 7/8-Г металлическая лестница на антресоль.

3.19. Перегородки.

Внутренние стены из красного керамического кирпича и керамзитобетонных блоков, перегородки отсутствуют.

3.20. Оконные и дверные заполнения.

Наружные и внутренние дверные полотна металлические и рольворота. Оконные блоки из ПВХ профиля со стеклопакетами.

3.21. Планировочное решение.

Производственный цех и склад с административной частью на антресоли.

3.22. Основные данные архивных материалов.

Архивный проект №111-76-4.

3.23. Климатические данные района строительства.

Согласно СП 20.13330.2011 здание расположено в III снеговом районе, свесом снегового покрова на 1м2 горизонтальной поверхности земли равным 1,8кПа. Нормативная среднемесячная температура января -11,1°С до -11.6°С

Нормативное значение ветрового давления для I района составляет 0,23 кПа.

Нормативная глубина промерзания грунта, согласно пособию к СНиП 2.02.01-83*, принимается h0=1,7 м.

3.24. Уровень ответственности.

Согласно ГОСТ Р54257-2010 табл.№1 примерный срок службы сооружения не менее 50лет, сооружение относится к уровню 2 - нормальному уровню ответственности. Основные несущие конструкции здания железобетонные. В рамках проекта технического перевооружения могут быть выполнены работы по текущему ремонту ограждающих конструкций, улучшению теплотехнических и эксплуатационных показателей ограждающих конструкций и замене инженерного оборудования, возведению технологических пристроек для оборудования 3-уровня ответственности.


 4. Условия эксплуатации конструкций.

4.1. Параметры внутреннего воздуха по результатам инструментальных замеров.

На момент проведения обследования, в июле 2014 года, температура в спец.подвале здания равнялась +28.7 - +30.5°C, влажность 45.3-50.3%.

4.2. Параметры наружного воздуха.

Нормативные значения:

Параметры наружного воздуха, согласно СП 131.13330.2012:

Температура воздуха наиболее холодных суток:

  • обеспеченностью 0,98 — минус 38°С;
  • обеспеченностью 0,92 — минус 34°С.

Температура воздуха наиболее холодной пятидневки:

  • обеспеченностью 0,98 —  минус 34°С;
  • обеспеченностью 0,92 —  минус 34°С.

Абсолютная минимальная температура воздуха -44°С.

Средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее холодного месяца 83%.

Средняя скорость ветра, за период со средней суточной температурой воздуха ≤ 8 °С – 5,8 м/с.

Зона влажности – нормальная.

Средняя месячная температура наружного воздуха в январе

tI = -10 °С;

Средняя месячная температура наружного воздуха в июле

tVII = 20 °С;

Отклонение средней суточной температуру наружного воздуха от средней месячной в январе DI = 15 °С;

Отклонение средней суточной температуру наружного воздуха от средней месячной в июле:

DVII = 0 °С.

Средняя суточная температура наружного воздуха в теплое время года (нормативное значение температуры наружного воздуха в теплое время года): tew = tVII+DVII = 20+0 = 20 °С .

Средняя суточная температура наружного воздуха в холодное время года (нормативное значение температуры наружного воздуха в холодное время года): tec = tI-DI = -10-15 = -25 °С .

4.3. Условия эксплуатации ограждающих конструкций.

В соответствии с концепцией развития цеха предусмотрены следующие значения температуры отапливаемых помещений:

  • Офисы, столовая, переговорные +20°С.
  • Туалеты и тамбуры +20°С.
  • Умывальники, души и раздевалки +24°С.
  • Кладовые для чистящих средств +15°С.
  • Коридоры, лестничные клетки +15°С.
  • Теплоцентраль, коммутационные центры +15°С.
  • Другие технические помещения для технического оборудования зданий +10 °С.
  • Склад +17°С.

В соответствии с таблицей 1 и 2 СП 50.13330.2012 при температурах от +12°С до +24°С при влажности воздуха от 50% до 60%влажностный режим помещений будет соответствовать  нормальному режиму эксплуатации, условия эксплуатации ограждающих конструкций будет соответствовать по таблице 2 классу А.

Спец.подвал

На момент проведения обследования (в июле 2014 года)

влажность раствора наружных стен и потолка по результатам замеров составляет 1.1-1.2%, влажность бетонных поверхностей в подвале 2.3-2.6%.

На внутренних стенах и перекрытии подвала зафиксирована коррозия арматуры и следы увлажнения, вследствие капиллярного подсоса, что свидетельствует об отсутствии гидроизоляции ниже уровня пола спец.подвала, отсутствию воздухообмена и вентиляции в помещении спец.подвала.

По условию эксплуатации влажностный режим помещения подвала можно отнести к влажному, а в период максимальных отрицательных температур воздуха к мокрому. Отсутствие вертикальной и горизонтальной гидроизоляции, а также вентиляции подвала является причиной увлажнения конструкций подвала, вследствие каппилярного подсоса и подьёма уровня подземных вод.

В проекте технического перевооружения необходимо устройство вентиляции для обеспечения нормативного температурно-влажностного режима, и в соответствии с СП 56.13330.2011 систему дымоудаления из помещений подвала.

 5. Результаты исследований.

5.1. Результат обследования фундаментов

5.1.1. Количество выполненных шурфов для проведения обследования.


2 шурфа глубиной 1.2м.

Глубина залегания свай, а также толщина фундаментной плиты в помещении спец.подвала определено георадаром.

5.1.2. Тип фундамента

а) под стенами

б) под отдельно стоящими опорами

Склад

Свайный фундамент в осях Л-К/1-10, А/10, в осях А/К-1/7 колонны каркаса здания опираются на колонны, расположенные в помещении спец.подвала.

Свайный фундамент с монолитными ростверком. Под стенами здания склада, в осях Б/Г-1, 6/7-А, Н/3-4, Н/5-6, Н/6-7 и под кирпичными стенами здания ДОЦ выполнены фундаментные балки.

ДОЦ

Свайный фундамент с монолитными ростверками.

5.1.3. Глубина заложения фундамента

а) от пола

б) от земли

Склад

Глубина залегания свай (по данным инженерно-геофизических изысканий георадаром) составляет 6,5м.

Глубина залегания монолитных ростверков от поверхности земли и пола -1.8м .

Фундамент спец.подвала на отметке минус 5.5м выполнен из монолитной плиты, толщиной 400мм. Под фундаментной плитой спец.подвала, в местах опирания колонн на плиту, при исследовании георадаром, обнаружены уплотнения и тела с большой отражающей способностью в радиолокационном поле, предположительно, под фундаментной плитой спец.подвала выполнены сваи глубиной до 2-3х метров.

ДОЦ

Выполнен свайный фундамент с монолитным ростверком. Глубина залегания свай 6.5м, глубина залегания монолитного ростверка от поверхности земли 1,5-1,8м.

5.1.4. Конструкция фундаментов по результатам обследования.

ДОЦ

Забивные железобетонные сваи сечением 300х300мм выполнены по серии 1.011-1. Несущая способность свай, по результатам статического зондирования по данным архивного проекта, составляет 34т, выпуски арматуры заделаны в монолитный ростверк для создания защемлённого узла соединения свай с монолитным ростверком.

Монолитный железобетонный ростверк, состоящий из плитной и столбчатой части высотой 800мм. Основание колонны заделаны в столбчатую часть монолитного ростверка, образуя защемлённый узел соединения.

Плитная часть монолитного железобетонного ростверка в месте наибольшей нагрузки от центральных колонн, в осях Г/11-23 и Ж/11-23 выполнена сечением 2100х1800мм, толщиной 600м, ростверк опирается на 8-мь свай. В осях А/11-23 и Л/11-23 сечение плитной части составляет 1500х1800мм, ростверк опирается на 4-и сваи.

Cклад

Свайный фундамент в осях Л-K/1-10, А/10.

Сечение плитной части монолитного ростверка под фахверки наружных стен, в осях Н/2, Н/3, Н/5, Н/6, Н/8, Н/9 составляет 2700х1500мм, высота плитной части 600мм, высота столбчатой части 800мм, ростверк опирается на 5 свай, сечение плитной части фундаментов под центральные колонны, в осях Н/4, Н/7, 2400х2100мм ростверк опирается на 8-мь свай, сечение плитной части под крайние ряды колонн 1800х1800мм, ростверк опирается на 4 сваи.

В осях 10/11 и 22/23 в корпусе ДОЦ и в складском корпусе колонны, в месте расположения температурных швов между смежными отсеками зданий, опираются на монолитные железобетонные ростверки сечением 3100х2400мм.

5.1.5. Сведения об основании здания.

По результатам инженерно-геологических изысканий, выполненных в июле 2014 года ООО «...» в семи скважинах по периметру здания, грунтами основания являются:

  • Насыпные грунты R=100кПа, плотностью 1.7г/см3.
  • Глина полутвёрдая, с расчётными характеристиками: модуль деформации Е=21МПа, плотность 1.98г/см3, удельное сцепление С=51Кпа, угол внутреннего трения 18град.
  • Суглинки мягкопластичные, с расчётными характеристиками: модуль деформации Е=15МПа, плотность 1.94г/см3, удельное сцепление С=27КПа, угол внутреннего трения 14град.
  • Суглинки туголастичные, с расчётными характеристиками: модуль деформации Е=18МПа, плотность 2.04г/см3, удельное сцепление С=32КПа, угол внутреннего трения 16град.

В основании свай расположены суглинки тугопластичные, грунтом основания фундаментной плиты спец.подвала являются суглинки мягкопластичные, в основании монолитных ростверков расположены глины полутвёрдые. Грунтовые воды залегают на глубине 3.6-4,5м.

По результатам геофизических исследований георадаром пустот в толще грунта не выявлено.

5.1.6. Описание материалов:

класс бетона, вид кирпича, вид и форма камня,  вид раствора, вид крупного заполнителя в бетоне и т.д.

Прочность материалов по результатам измерений неразрушающим методом.

По результатам измерения прочности бетона неразрушающим методом контроля установлено, что класс бетона по прочности железобетонных ростверков составляет М400 В30.

5.1.7. Горизонтальная и вертикальная гидроизоляция.

Выполнена обмазка битумом монолитных ростверков.

5.1.8. Дефекты,  выявленные при обследовании.

Дефектов в железобетонных ростверках и фундаментной плите, в виде трещин, не зафиксировано.

 

 5.2. Результат обследования колонн каркаса

5.2.1. Конструкция колонн.

ДОЦ

В осях А/11-22 и К11/23 колонны сборные железобетонные, сечением 400х400мм. Колонны изготовлены по типовой серии К9-01-49 марки КПII-12, высота колонн 6900мм.В осях Г/11-22 и Ж/11-22 колонны сечением 600х500мм марки КП-8, высотой 6200мм.

Склад

В осях Д/Н-7 колонны с двумя консольными выступами, сечением 800х600мм до консольной части на отметке 5600мм, и 600х600мм выше консольной части. Высота колонн 8600мм, колонны изготовленные по типовым сериям, марка колонн КПII-33.

В осях Ж/Н-10 колонны сечением 600х400мм и высотой 9300мм., с одним консольным выступом, марка колонны  КIII-1.

Колонны вдоль наружных стен по оси А/Н-1 выполнены сечением 500х500мм, марки КП-28.

Центральные колонны каркаса в осях А/Н-4 и А/Н-7 выполнены сечением 500х600мм, марка колонн КП-38.

5.2.2. Материал колонн, качество бетона, металла и т.п. (горизонтальность рядов кладки, толщина швов, полнота заполнения швов раствором. Тщательность перевязки рядов кладки, однородность бетона и отсутствие его сортировки, связь инертного заполнителя с цементным камнем и т.п.)

Колонны выполнены из тяжёлого бетона на гранитном щебне. Прочность бетона колонн 35,1-39МПа.

ДОЦ

Колонны КП12 сечением 400х400мм, армированы 4-мя арматурными стержнями, диаметр стержней в колоннах 18мм, класс арматуры АIII. Поперечная арматура класса АI, диаметром 6мм, установлена с шагом 300мм.

Колонны сечением 600х500мм армированы 8-ю арматурными стержнями, диаметром 22мм класса АIII. Поперечная арматура АI диаметром 8мм, установлена с шагом 400мм.

Cклад

Колонны КП28 сечением 500х500мм, армированы 6-ю арматурными стержнями. Поперечная арматура класса АI, диаметром 8мм, установлена с шагом 400мм. Диаметр продольных стержней 22мм, класс арматуры АIII.

Колонны КП38 сечением 600х500 армированы 6-юарматурными стержнями. Диаметр продольных стержней 22мм, класс арматуры АIII. Поперечная арматура АI диаметром 8мм, установлена с шагом 400мм.


5.2.3. Дефекты,  выявленные при обследовании.

Склад

 

Зафиксированы вертикальные и горизонтальные усадочные трещины в центральных колоннах, по осям 4/Д-Л, глубина развития трещин в колонну составляет 72мм.


Зафиксировано смещение опорной части ферм от центральной оси колонны до 25см ¾ дефект допущенный при монтаже конструкций здания.


ДОЦ

 

Сетчатые трещины, изменение цвета бетона до жёлтого оттенка, вследствие температурного и огневого воздействия пожара.

Вследствие пожара повреждены колонны в осях Г/11, Г/13. По результатам неразрушающего контроля установлено, что прочность бетона колонн снижена до 18МПа.


5.3. Результат обследования ферм и плит покрытия

5.3.1. Конструкция ферм

Конструкция покрытия состоит из стропильных ферм пролётом 18м и подстропильных ферм пролётом 12м. Стропильные фермы опираются на крайние ряды колонн и подстропильные фермы. Подстропильные фермы опираются на центральные ряды колонн.

Конструкция стропильных ферм

Железобетонные стропильные фермы марки 3фс18-5-АIV, по серии ПК-01-129/76 и ФСМ III-4НАIVа,б,в,г,д по маркировке проекта III-76-4-КЖ.

Размеры ферм:

  • пролёт 1800мм,
  • сечение нижнего пояса 300(h)х250(b),
  • сечение верхнего пояса 250х250мм,
  • сечение диагональных раскосов и стоек 150х150мм.

Армирование:

  • нижний пояс армирован 4-мя стержнями диаметром 20мм класса АIV и каркасом из сеток Вр1 диаметром 5мм.
  • Верхний пояс армирован сетками Вр1 диаметром 5мм.

Опорный участок фермы размерами 1200х780мм, армирован 6-ю стержнями поперечной арматуры диаметром 6мм класса АIII и 4-мя продольными стержнями диаметром 10мм АIII.

Масса фермы, согласно серии ПК-01-129/76, составляет 7,8т.

Конструкция подстропильных ферм

Железобетонные подстропильные фермы марки ПФ-2AIV, по серии ПК-01-110/68 и по маркировке проекта.

Размеры ферм:

  • пролёт 11960мм,
  • сечение нижнего пояса 210(h)х550(b),
  • сечение верхнего пояса и боковых раскосов 550х300мм,
  • сечение диагональных раскосов 150(b)x450(h), сечение боковых стоек 120х350мм.

Армирование:

  • Нижний пояс армирован 12-ю напрягаемыми арматурными стержнями диаметром 18мм класса АIV, и пространственным каркасом из сеток В1 диаметром 5м.
  • Верхний пояс армирован каркасом из сеток В1, состоящим из 4-х продольных стержней и 10 поперечных стержней, опорные раскосы армированы 6-тью продольными стержнями и пространственным каркасом из сеток В1 диаметром 5мм, состоящим из 4-х продольных стержней и 16 поперечных, установленных с шагом 250мм.
  • Центральные раскосы армированы 8-ю продольными стержнями диаметром 28мм АIII и 16-ю поперечными стержнями диаметром 10мм, класса АIII, c шагом 150мм.

Масса фермы, согласно серии ПК-01-129/68, составляет 11,3т.

5.3.2. Максимально допустимая нагрузка.

(Извлечение из типовой серии ПК-01-129/68). Максимально допустимая нагрузка на узлы и элементы подстропильной фермы составляет:

Р1=110т, P2=14т, Р3=8т

Схема приложения нагрузок:

5.3.3. Описание материалов:

класс бетона, вид кирпича, вид и форма камня, вид раствора, вид крупного заполнителя в бетоне и т.д.

По результатам измерения прочности бетона неразрушающим методом контроля установлено, что класс бетона по прочности ферм соответствует В30, М400 (38.7МПа), плит перекрытия М300, В22,5 (30.1МПа)

5.3.4. Дефекты,  выявленные при обследовании.

Склад

При проведении обследования зафиксированы дефекты в виде смещений точек опирания ферм от центральных осей колонн, с образованием эксцентриситета приложения нагрузки до 100мм.

ДОЦ

Сетчатые трещины, изменение цвета бетона до жёлтого оттенка вследствие температурного и огневого воздействия пожара. Вследствие пожара повреждены подстропильные фермы в осях Г/11-15, и стропильные фермы в осях 11/А-Г, 12/А-Г, 13/А-Г. Прочность бетона ферм неоднородна, по результатам проведения неразрушающего контроля установлено, что прочность бетона снижена с 35МПа до 13МПа. Глубина повреждения сечения, вследствие огневого воздействия, составляет 10-20мм.

Снижение прочности бетона и арматуры плит покрытия вследствие пожара.

 

5.4. Результат обследования стен. 

5.4.1. Конструкция стен по результатам обследования.

Стены здания многослойные, выполнены из керамзитобетонных панелей толщиной 250мм, на высоту 1100мм от поверхности пола. по панелям выполнена кладка из газобетонных блоков марки D600.

По наружной поверхности стен выполнена теплоизоляция из минераловатных плит, толщиной 50мм, и облицовка из профилированного настила, между теплоизоляцией  и облицовкой выполнен воздушная прослойка толщиной 150мм.

Стены самонесущие и опираются на бетонное основание пола и фундамент колонн. От отметки 5.6м до карниза по колоннам смонтированы навесные панели. На отметке +4.6 выполнены оконные блоки cо стеклопакетами. Навесные панели опираются на металлические уголки, которые закреплены к закладной детали на колонне. В осях А/Б-1, М/Н-1 внутренняя стена по оси А/Н-10 и стены антресоли в осях А/Б-7/10 самонесущие и выполнены из панелей размерами 5800х1100мм и 5800х1700мм.  Толщина панелей 250мм.

5.4.2. Описание материалов:

класс бетона, вид кирпича, вид и форма камня, вид раствора, вид крупного заполнителя в бетоне и т.д.

  • Керамзитобетон 1200кг/м3.
  • Газобетонные блоки плотностью 600кг/м2.
  • Теплоизоляция плотностью 100кг/м3.

5.4.3. Дефекты,  выявленные при обследовании

Склад

Диагональные и вертикальные трещины в панелях внутренних стен в осях Д/К-11 и в панелях стен антресоли.

ДОЦ

Не зафиксировано.

При обследовании теплоизоляции наружных стен цеха Доц и здания склада зафиксированы участки с неплотным прилеганием теплоизоляции к панелям стен, что может привести к  теплопотерям на этих участках. Определить количество участков на момент проведения обследования (в июле 2014г, при температуре плюс 25-33град.), не представлялось возможным. Для точного определения дефектных участков необходимо выполнить тепловизионное обследование фасадов здания при отрицательных температурах воздуха, либо предусмотреть проектом технического перевооружения устройство дополнительной теплоизоляции с внутренней поверхности стен, с обязательным выполнением мероприятий по ограничению скопления влаги в теплоизоляционном слое.

5.4.4.Техническое состояние стен по их наружному виду

Склад

Техническое состояние стен соответствует ограниченно-работоспособному состоянию.

ДОЦ

Техническое состояние стен соответствует работоспособному состоянию.

5.4.5. Теплотехнические характеристики наружных стен.

По результатам поверочных расчётов установлено:

Сопротивление теплопередачи наружных стен из пеноблоков равно 2,47(м 2°С)/Вт, при температуре 20°С и градусо-сутках отопительного периода 5120,5 °С сут. Требуемое сопротивление теплопередачи стен по условиям энергосбережения для производственных зданий, в соответствии с таблицей 3 СП 50.13330.2012, при ГСОП 5120,5 суток составляет 2,0241(м 2°С)/Вт.

Существующее сопротивление теплопередача стен по требованиям энергоэффективности ограждающих конструкций соответствует нормативному значению.

5.4.6. Теплотехнические характеристики оконных и дверных блоков.

Оконные блоки.

В существующих корпусах установлены оконные блоки с двухкамерными стеклопакетами. Сопротивление теплопередачи оконных блоков составляет 0,46-0.5(м 2°С)/Вт. Требуемое сопротивление теплопередачи оконных блоков (по таблице 3 чего?) равно 0.534(м 2°С)/Вт. Существующее сопротивление теплопередачи оконных блоков ниже нормативных требований по энергоэффективности ограждающих конструкций. При эксплуатации теплопроводность существующих оконных блоков по санитарным нормам соответствует нормативному значению, по условиям энергосбережения незначительно отличается от нормативного значения.

Дверные блоки.

В цехе ДОЦ установлены металлические дверные блоки без теплоизоляции. Существующие дверные блоки не соответствуют требованиям СП 50.13330.2012. Проектом технического перевооружения необходимо предусмотреть замену дверных блоков на новые энергоэффективные двери с сопротивлением теплопередачи не менее 1,23(м 2°С)/Вт, а также при необходимости, в зависимости от архитектурно-планировочного решения, предусмотреть устройство утепленных тамбуров, тепловых завес.


5.5. Результат обследования кровли, крыши.

5.5.1. Конструкция крыши по результатам обследования.

Совмещённое покрытие из сборных железобетонных панелей. Кровля плоская, с внутренним организованным водоотводом, покрытие кровли выполнено из рубероида.

5.5.2. Конструкция несущей части покрытия здания

Покрытие выполнено из ребристых железобетонных плит высотой 300мм. Размеры плит 1500х6000мм и 3000х6000мм.

Плиты выполнены по типовой серии 1.465-7. Армирование плит покрытия выполнено из предварительно-напряжённых стержней диаметром 22мм, класса АIII, марка плит ПАШв-4, 20мм марка плит ПАШв-3, 18мм марка плит ПАШв-2 .

5.5.3. Описание материалов:

класс бетона, вид кирпича, вид и форма камня,вид раствора, вид крупного заполнителя в бетоне и т.д.

Рубероидная кровля

  • Рубероид строительный 3слоя.
  • Стяжка ц/п - 40мм.
  • Керамзит -80мм.
  • Пароизоляция, пергамин -1слой.
  • Стяжка -30мм.

5.5.4. Дефекты,  выявленные при обследовании.

Состояние кровли работоспособное. Произведён ремонт в 2014году.

5.5.5. Теплотехнические характеристики покрытия.

По результатам поверочных расчётов установлено:

Сопротивление теплопередачи покрытия равно

0,75405 (м 2°С)/Вт. Расчётный температурный перепад между температурой внутренней поверхности покрытия и расчётным значением температуры внутреннего воздуха составит 7.62°С, что выше нормативного значения в 6°С. Проектом технического перевооружения необходимо предусмотреть устройство дополнительной теплоизоляции. 


5.6. Результат обследования конструкции пола. 

5.6.1. Конструкция пола по результатам обследования.

  • Бетонное основание пола, толщиной 150-170мм.
  • Стяжка известково-цементно-песчаная, толщиной 50мм.
  • Плитка пола 30мм.

5.6.2. Описание материалов:

класс бетона, вид кирпича, вид и форма камня, вид раствора, вид крупного заполнителя в бетоне и т.д.

По результатам измерения прочности бетона неразрушающим методом контроля установлено, что класс бетона по прочности бетонного основания пола равна 32.25Мпа. Прочность стяжки 3-5Мпа.

5.6.3. Дефекты, выявленные при обследовании

ДОЦ

Просадок пола и трещин в основании не выявлено, бетонное основание пригодно к дальнейшей эксплуатации и устройства по нему нового покрытия пола.

Склад

В осях И-Н/1-7 зафиксирована просадка бетонного основания и покрытия пола, в зоне просадок зафиксированы диагональные  трещины.

5.6.4. Соответствие нормативным требования  и возможность эксплуатации.

В соответствии с концепцией развития производства, в производственном цеху будут находиться не более 104 человек в сутки. В соответствии с таблицей 1 СП29.13330.2011 при движении пешеходов не более 500 человек в сутки на 1 единицу ширины прохода интенсивность воздействий на пол классифицируется как слабая.

С учётом повышенных требований к пылеотделению истираемость покрытия пола в помещениях класса 100000 по беспыльности не должна превышать 0,12г/см2, полы должны выполняться с электрорассеивающим полимерным покрытием, характеризующимся величиной электросопротивления между поверхностью покрытия пола и системой заземления здания, в пределах от 5·104 до 107 Ом. Существующее покрытие пола из плитки не соответствует данным требованиям. В соответствии с СП 29.13330.2011 для соответствия данным требованиям предусмотрено покрытие пола из эпоксидных антистатических полимерных составов, при этом прочность выравнивающей стяжки, по которой устраивается эпоксидное покрытиеЮ должно быть не ниже 196,5кгс/см2 (класс В15), т.к. прочность существующей цементно-песчаной стяжки 30-50кгс/см2, ниже этого значения существующая стяжка не пригодна для дальнейшей эксплуатации при устройстве нового покрытия.

Толщина и прочность бетонного подстилающего слоя достаточна для устройства нового покрытия.

В складском корпусе необходимо произвести ремонт бетонного основания пола в осях И-Н/1-7.

6. Оценка технического состояния конструкций и сравнение с требованиями нормативных документов, классификация дефектов.

ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ФЕРМ, Колонн, ПЛИТ ПОКРЫТИЯ

При проведении обследования стропильных ферм в осях А-Г/11, А-Г/12, А-Г/13, подстропильных ферм в осях Г/11-13, Г/13-15, колонн в осях 11/Г и 13/Г зафиксированы дефекты в виде наклонных трещин в опорных узлах ферм, длиной 200-230мм, шириной раскрытия 0.8-1мм, сетчатых трещин в колоннах, зафиксировано изменение цвета бетона от стандартного жёлтого до розово-жёлтого.

Для установление глубины повреждения трещинами произведён ультразвуковой контроль в дефектных местах и установлено, что глубина трещин составляет 170-220мм. Уменьшение рабочего сечения, вследствие повреждения поверхностного слоя бетона, составляет 8-10мм, местами с отслоением поверхностного слоя бетона до арматуры. Наличие наклонных трещин в опорных узлах ферм свидетельствует об исчерпании несущей способности, вследствие нарушения анкеровки арматуры и снижения прочности бетона.

В соответствии с СП 13-102-2003 приложением Г температура огневого воздействия составляла от 300°С до 500°С, температура установлена по дефектам на поверхности конструкций - трещинам и отслоением защитного слоя бетона. В соответствии с таблицей Г2 прочность бетона ферм, при температуре 300°С -  500°С, снижена на 20- 45%, относительно проектной марки бетона. По результатам инструментального замера прочности бетона установлено, что прочность бетона неоднородна и составляет от 10Мпа до 28Мпа на различных участках фермы.

Техническое состояние стропильных ферм в осях А-Г/11, А-Г/12, А-Г/13, колонн в осях 11/Г и 13/Г оценивается как ограниченно-работоспособное. При проведении обследования плит покрытия в осях Г-Ж/10-12 зафиксированы дефекты в виде отслоения защитного слоя от арматуры, сетчатые трещины, продольные трещины в ребрах, диагональные трещины в полке и рёбрах плит. По результатам инструментального замера прочности бетона установлено, что прочность бетона составляет от 1МПа до 16МПа на различных участках фермы, бетон вследствие огневого воздействия деструктирован. Техническое состояние плит покрытия в осях Г-Ж/10-12 оценивается как аварийное.

7. Оценка технического состояния конструкций и сравнение с требованиями нормативных документов.

Наименование конструкции

Техническое состояние

Мероприятия для обеспечения нормальной эксплуатации 

Стропильные фермы (склад, ДОЦ)

Работоспособное

Очистка от копоти

Стропильные фермы в осях А-Г/11, А-Г/12, А-Г/13 (ДОЦ)

Ограниченно-работоспособное

Усиление металлическими обоймами

Подстропильные фермы в осях Г/11-13, Г/13-15 (ДОЦ)

Ограниченно-работоспособное

Восстановление защитного слоя бетона, покраска.

Колонны (ДОЦ)

Работоспособное

Выполнение отделочных слоёв в соответствии с проектом

Колонны (склад)

Работоспособное

Выполнение отделочных слоёв в соответствии с проектом

Колонны (ДОЦ), в осях 11/Г, 13/Г

Ограниченно-работоспособное

Усиление металлическими обоймами

Покрытие (склад)

Работоспособное

Очистка от копоти

Плиты покрытие (ДОЦ)

Работоспособное

Очистка от копоти

Плиты покрытие (ДОЦ), в осях Г-Ж/10-12

Аварийное

Замена плит на новые

Кровля и теплоизоляция покрытия

Ограниченно-работоспособное (не соответствует теплотехническим нормам)

Устройство теплоизоляции и конструкции кровли

Наружные стены (ДОЦ)

Ограниченно-работоспособное (не соответствует теплотехническим нормам)

Устройство дополнительной теплоизоляции

Наружные стены (склад)

Ограниченно-работоспособное (не соответствует теплотехническим нормам)

Устройство дополнительной теплоизоляции

Внутренние стены (склад)

Ограниченно-работоспособное

Усиление панелей внутренних стен

Полы (ДОЦ)

Работоспособное

Устройство нового покрытия пола по существующему бетонному основанию, в соответствии с проектом.

Полы (склад)

Ограниченно-работоспособное

Ремонт бетонного основания пола в месте просадок, устройство нового покрытия в соответствии с проектом.

8. Сведения о несущей способности несущих конструктивных элементов каркасов складского и деревообрабатывающего корпуса.

Наименование конструкции

Использование несущей способности, в % от максимальной несущей способности, при действии максимальной эксплуатационной нагрузке

Фундамент

По результатам поверочного расчёта установлено:

Максимальное напряжение в сваях цеха ДОЦ под центральными колоннами, в осях Г/Ж-11/23 и в сваях здания склада, в осях Л/4 и Л/7 составляет 23.1тс, что не превышает несущую способность свай 34тс.

Использование несущей способности 68%

Стропильные фермы (Склад)

При действии максимальной нагрузки на стропильные фермы несущая способность будет использована на 75% от максимальной несущей способности.

Стропильные фермы (ДОЦ)

При максимальной эксплуатационной нагрузке несущая способность ферм будет использована на 67% от максимальной несущей способности.

Подстропильные фермы (Склад)

В нижний поясах ферм максимальное усилие 54тс будет в фермах цеха ДОЦ, по осям 11/12, 21/23, сечение будет использовано на 39,9%.

Подстропильные фермы (ДОЦ)

Колонны (ДОЦ)

По результатам поверочных расчётов установлено:

Крайние колонны цеха ДОЦ сечением 400х400мм загружены на 49,8%, от максимальной несущей способности.

Центральные колонны при максимальном усилии –продольной силе в 142,8тс и моменте 4.81т*м будут загружены на 37,6% от максимальной несущей способности.

Колонны (склад)

Использование несущей способности в наиболее нагруженной колонне в крайних колоннах склада сечением 500х500мм составляет 53,7% от максимальной несущей способности.

Использование несущей способности в наиболее нагруженной колонне, в центральных рядах сечением 600х500мм, составляет 49,7% от максимальной несущей способности.

Ребристые плиты покрытие (склад)

Несущая способность плит покрытия марки ПАШв-4,  с учётом собственного веса 680кг/м2, плит марки ПАШв-3 -560кг/м2, плит марки ПАШв-2 -450кг/м2.

Плиты покрытие (ДОЦ)

Полы (ДОЦ)

По условиям распределения нагрузки на бетонный подстилающий слой и максимальной несущей способности грунтов основания, залегающих под бетонным подстилающим слоем толщиной 150-170мм, нагрузка на бетонный подстилающий слой не должна превышать 10т/м2

Полы (склад)

9. Выводы.

В результате проведенного детального визуально – инструментального обследования технического состояния и поверочных расчётов здания деревообрабатывающего корпуса, расположенного по адресу: ...., можно сделать следующие выводы:

9.1. В планировочном решении существующее здание производственного назначения состоит из двух частей –деревообрабатывающего (ДОЦ) и складского корпусов. Здание построено в 1978-1979годах.

9.2. По конструктивному решению корпуса выполнены по каркасной схеме, состоящие из железобетонных стропильных и подстропильных ферм, ребристых плит покрытия шириной 3000мм и 1500мм. Каркас выполнен с сеткой колонн 12х18м в центральной части, при шаге колонн вдоль наружных стен 6м. Пространственная жёсткость обеспечивается за счёт совместной работы рам каркаса здания, железобетонных ребристых плит покрытия и свайных фундаментов.

9.3. Фундаменты деревообрабатывающего корпуса выполнены свайными, по монолитному ростверку. Глубина залегания свай 6.5м, глубина залегания монолитного ростверка от поверхности земли 1,5-1,8м. Фундамент складского корпуса выполнен свайным  в осях Л-К/1-10, А/10. В осях А/К-1/7 колонны каркаса здания опираются на колонны, расположенные в помещении спец. подвала. Фундамент спец. подвала на отметке минус 5.5м выполнен из монолитной плиты, толщиной 400мм.

9.4. В основании свай расположены суглинки тугопластичные, грунтом основания фундаментной плиты спец.подвала являются суглинки мягкопластичные, в основании монолитных ростверков расположены глины полутвёрдые. Грунтовые воды залегают на глубине 3.6-4,5м. Технический отчёт по результатам инженерно-геологических и инженерно-геофезических исследований предоставлен в приложении №4 к данному техническому отчёту.

9.5. Техническое состояние несущих и ограждающих конструкций каркасов складского и деревообрабатывающих корпусов оценивается как работоспособное, конструкции пригодны к дальнейшей эксплуатации и организации в помещениях производственного процесса, согласно концепции развития.

9.6. Техническое состояние конструкций каркаса в деревообрабатывающем корпусе, колонн каркаса в осях 11/Г и 13/Г, стропильных ферм в осях А/Г-11, А/Г-12, А/Г-13, подстропильных ферм в осях Г/11-13, Г/13-15 пострадавших вследствие температурного и огневого воздействия оценивается как ограниченно-работоспособное. Для дальнейшей нормальной эксплуатации необходимо произвести усиление колонн и ферм путём взятия нижних поясов, центральных раскосов и стволов колонн в металлическую обойму согласно схеме усиления, предоставленной в приложении №   технического отчёта.

Несущая способность подстропильных ферм в осях Г/11-13, Г/13-15 достаточна для восприятия эксплуатационных нагрузок, для нормальной эксплуатации необходимо восстановить защитный слой бетона на участках с отслоением.

Техническое состояние ребристых плит покрытия деревообрабатывающего корпуса в осях Г-Ж/10-12 вследствие температурного воздействия из-за пожара, протечек с кровли и коррозии арматуры оценивается как аварийное. Рекомендуется произвести замену плит на новые.

9.7. Наружные стены здания многослойные, выполнены из керамзитобетонных панелей толщиной 250мм на высоту 1100мм от поверхности пола. По панелям выполнена кладка из газобетонных блоков марки D600. По наружной поверхности стен выполнена теплоизоляция из минераловатных плит толщиной 50мм и облицовка из профилированного настила. Между теплоизоляцией  и облицовкой выполнена воздушная прослойка толщиной 150мм. Техническое состояние наружных стен деревообрабатывающего корпуса и складского корпуса оценивается как работоспособное. Техническое состояние внутренних стен в осях Д-К/11 и стен антресоли оценивается как ограниченно-работоспособное. Для восстановления несущей способности стен необходимо произвести их усиление путём устройства железобетонной обоймы по внутренней и наружной поверхности стен.

9.8. Максимальное использование несущей способности несущих элементов каркаса зафиксировано в сваях ¾ 68%, в стропильных фермах деревообрабатывающего цеха ¾ 67% и в стропильных фермах складского корпуса ¾ 75%, несущая способность конструкций допускает увеличение местных нагрузок от веса технологического оборудования на их отдельные участки, но не рекомендуется нагружение конструкций фундаментов, ферм технологическими нагрузками, приходящихся с площади равной грузовой площади ферм и фундаментов т.к. при приложении значительных нагрузок возможно исчерпание несущей способности этих конструкций. Расчётная схема, эксплуатационные нагрузки и результаты поверочных расчётов предоставлены в приложении 2 к техническому отчёту.

9.9. При расчётной температуре воздуха в помещениях деревообрабатывающего корпуса плюс 20°С и плюс 17°С теплотехнические показатели наружных многослойных стен достаточны для организации производственного процесса и соответствуют СП 50.13330.2012 по условиям энергосбережения. С учётом несущей способности ферм покрытия рекомендуется произвести устройство новой теплоизоляции покрытия из минераловатных плит плотностью 125кг/м2, толщиной 150мм, с демонтажем существующих слоёв «пирога» кровли. Теплотехнический расчёт предоставлен в приложении №3 к техническому отчёту.

9.10. Техническое состояние несущего бетонного подстилающего слоя пола в деревообрабатывающем корпусе оценивается как работоспособное, в складском корпусе как ограниченно-работоспособное, вследствие наличия просадок пола? в осях И/Н-1/7. Существующий бетонный подстилающий слой в деревообрабатывающем корпусе пригоден для устройства по нему нового покрытия пола, с учётом требований к полам «чистых помещений» по СП 29.13330.2011 для организации производства электроприборов в данном корпусе необходимо в качестве покрытия выполнить устройство эпоксидных антистатических полов по стяжке толщиной 25-30мм, с прочностью не ниже 196,5кгс/см2. Стяжка устраивается по существующему бетонному основанию пола для устранения местных неровностей бетонного пола и создания ровного основания под эпоксидное покрытие. В качестве стяжки пола рекомендуется использовать фибоцементный состав. Фибороцементная стяжка пола обладает более высокой трещиностойкостью по сравнению с обычной цементно-песчаной стяжкой, укладка выполняется механизированным способом, что позволяет выполнить работы в более короткие сроки. Описание технологического процесса и требования к устройству эпоксидных полов приведены в приложении №1 к техническому отчёту.

10. Заключение.

10.1 Для организации производства электронных деталей согласно предоставленной концепции необходимо произвести:

  • Усиление ферм покрытия в осях ….
  • Усиление колонн в осях …
  • Ремонт бетонного основания пола в складском помещении в осях…
  • Устройство новой теплоизоляции покрытия
  • Замену плит покрытия в осях… 
  • Устройство новых отделочных слоёв стен, колонн и покрытия пола, с учётом требований к чистым помещениям по ГОСТ ИСО 14644-1-99.
  • Устройство дополнительных опор, рам, фундаментов и т.п. при значительных нагрузках от технологического оборудования.

Несущие конструкции деревообрабатывающего цеха

То же

Обнажение и коррозия арматуры бетона плиты, в месте воздействия пожара

Усиление колонн металлическими уголками

Рассказать о статье в соц. сетях:

Города: Балашиха | Видное | Воскресенск | Дмитров | Долгопрудный | Домодедово | Дубна | Егорьевск | Железнодорожный | Жуковский | Зеленоград | Ивантеевка | Климовск | Клин | Коломна | Королев | Красногорск | Лобня | Люберцы | Мытищи | Наро-Фоминск | Ногинск | Одинцово | Орехово-Зуево | Павловский Посад | Подольск | Пушкино | Раменское | Реутов | Сергиев Посад | Серпухов | Ступино | Фрязино | Химки | Чехов | Щелково | Электросталь

Копирование материалов данного сайта запрещено законом об авторском праве, любое полное или частичное копирование любой из страниц сайта также запрещено и возможно лишь только с писменного разрешения администрации сайта или владельльцев материала

Сайт создан студией "вебмастер-сайта.рф"

ООО "ИнРегионГрупп". Версия 6.0.